【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于钢筋加工领域，尤其是涉及一种净化板岩棉自动填充装置。
技术介绍
1、净化板具有洁净能力好、抗菌抗污能力强的特性，适用于对卫生环境要求比较苛刻的领域。通常应用于卫生系统领域、食品加工制作单位以及一些电子车间或精密机械车间等领域。随着净化板的广泛应用，以及日前卫生系统的大力发展，使得净化板生产线的市场需求扩大。
2、现今的净化板生产线，在岩棉填充这一重要环节，有手工作业和自动填充设备两种现状。手工作业即生产单位根据板厚向岩棉供应商采购相应厚度的岩棉条，然后由人工作业，将岩棉条填充入板中。市场中已有的自动填充岩棉设备采用编码器通过压辊定长，压辊压在岩棉上，岩棉行走带动压辊转动，压辊轴上安装编码器，通过计数编码器的脉冲来计算岩棉的行走长度。
3、但此类自动化安装方式存在一定弊端，比如：因岩棉松软导致压辊压岩棉不够紧密；岩棉粉尘多，一定时间后压辊上粘有粉末，时间越久粘得越多，导致编码器计数不准确等。
4、基于以上原因导致岩棉的长度精度很难保证，在生产过程中需要间隔时间进行人工干预。岩棉填充环节的自动化程度低，岩棉切割定长不稳定，导致存在场地大、工人多、产量低、产品质量把控较难等缺点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种净化板岩棉自动填充装置，以解决自动化程度低、连续生产时间短的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
3、一种净化板岩棉自动填充装置，其包括岩棉输送系统、
4、所述切割机用于切割岩棉；
5、所述岩棉输送系统包括至少两个输送带、岩棉头检测传感器，所述输送带连续布置，用于传送岩棉，其中存在切割时承载岩棉的第二输送带、用于盒子板与岩棉装配时运行岩棉的第一输送带；
6、所述切割机的锯片位于第二输送带上方；
7、所述盒子板输送系统包括至少两个辊道，所述辊道连续布置，用于传送盒子板，其中存在用于盒子板与岩棉装配时运行盒子板的第二辊道；
8、所述盒子板输送系统还包括用于检测盒子板位置的盒子板板尾检测传感器和盒子板停止开关传感器，所述盒子板板尾检测传感器位于切割机的锯片下方，盒子板停止开关传感器位于第二辊道的输出端；
9、所述盒子板板尾检测传感器通过控制器与锯片、第二辊道和第二输送带联动；
10、所述岩棉头检测传感器位于第一输送带输出端且在第二辊道上方及临近盒子板停止开关传感器处；
11、所述盒子板停止开关传感器及岩棉头检测传感器通过控制器与第一输送带和第二辊道联动。
12、进一步的，还包括与第二辊道邻接安装并输送已装配上岩棉的盒子板的第一辊道，所述盒子板停止开关传感器及岩棉头检测传感器通过控制器与第一输送带、第二辊道、第一辊道联动。
13、进一步的，第一辊道和/或第二辊道为辊筒式输送结构，且通过变频电机提供输送动力。
14、进一步的，所述第二输送带位于锯片下方的部分称为规避部，所述规避部通过设置滚筒改变第二输送带安装轨迹形成规避空间，规避空间上设有衬板，岩棉在衬板处被切割机切割并通过衬板和第二输送带送到第一输送带上。
15、进一步的，第一输送带的输出端连接托板，所述岩棉头检测传感器设置在托板的尾部上方。
16、进一步的，所述盒子板输送系统还包括盒子板减速传感器，盒子板减速传感器安装在第二辊道上方，沿着盒子板输送方向依次分布盒子板减速传感器和盒子板停止开关传感器；
17、优选的，盒子板减速传感器和盒子板停止开关传感器之间间距为200-400mm。
18、进一步的，所述盒子板板尾检测传感器位于锯片下方临近第二辊道输入端侧。
19、进一步的，所述第一输送带和/或第二输送带为皮带式输送结构，且通过变频电机提供输送动力。
20、进一步的，岩棉头检测传感器、盒子板板尾检测传感器、盒子板停止开关传感器均为光电开关。
21、进一步的，盒子板减速传感器为光电开光。
22、进一步的，所述切割机包括锯片左右行走电机和锯片旋转电机，使得锯片可沿着第二输送带方向移动且可旋转切割。
23、结合一种净化板岩棉自动填充方法，其步骤包括：
24、步骤一，启动第二输送带和第一输送带，岩棉通过第二输送带和第一输送带运输，直至岩棉头检测光电开关检测到岩棉而停止；
25、启动第二辊道，盒子板通过第二辊道运输，直至盒子板停止光电开关检测到盒子板而停止；
26、步骤二，岩棉头检测光电开关和盒子板停止光电开关信号同时接收后，第一输送带先启动并带动岩棉向前运输，岩棉头部落入盒子板中；
27、步骤三，随后第二辊道启动并带动盒子板向前运输，此时第一输送带带动岩棉持续向前运行；
28、步骤四，盒子板板尾检测光电开关检测到盒子板板尾后，第二辊道、第一输送带和第二输送带均停止运行，启动切割机对岩棉进行切割；
29、步骤五，切割完毕后，切割机复原，第二辊道和第一输送带再次启动，直至岩棉头检测光电开关再次检测到岩棉；
30、步骤六，第二辊道和第一输送带停止，装配岩棉的盒子板离开第二辊道；
31、而后重复步骤一至六动作。
32、进一步的，还包括与第二辊道邻接安装并输送已装配上岩棉的盒子板的第一辊道；
33、步骤三中，第二辊道与第一辊道一起启动，均带动盒子板向前运输；
34、步骤四中，第二辊道停止时，第一辊道也停止；
35、步骤五中，第一辊道也再次启动；
36、步骤六中，第一输送带和第二辊道停止运行，第一辊道持续运行，将装配上岩棉的盒子板输送出去。
37、进一步的，步骤二中岩棉头部落入盒子板之后，第一输送带持续带动岩棉向前运输2-5秒，而后进入步骤三。
38、进一步的，步骤三中第一输送带的运行速度大于第二辊道的运行速度，优选的，第一输送带的运行速度大于第二辊道的运行速度5％-10％。
39、进一步的，所述盒子板输送系统还包括盒子板减速传感器，盒子板减速传感器安装在第二辊道上方，沿着盒子板输送方向依次分布盒子板减速传感器和盒子板停止开关传感器；
40、优选的，盒子板减速传感器和盒子板停止开关传感器之间间距为200-400mm；
41、步骤一中第二辊道带动盒子板向前移动，盒子板首先触碰盒子板减速传感器，第二辊道运行速度减小，直至盒子板停止开关传感器检测到盒子板时，停止第二辊道运行。
42、相对于现有技术，本专利技术创造所述的一种净化板岩棉自动填充装置及方法具有以下优势：
43、1、使用传感器检测盒子板的板头与板尾，同时配合岩棉位置传感器检测，及多个输送结构的位置关系，无需用编码器进行定长检测盒子板的板长，通过盒子板板尾检测来触发岩棉切割工作，无需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：包括岩棉输送系统、盒子板输送系统、切割机及控制器，岩棉输送系统位于盒子板输送系统上方；
2.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：还包括与第二辊道邻接安装并输送已装配上岩棉的盒子板的第一辊道，所述盒子板停止开关传感器及岩棉头检测传感器通过控制器与第一输送带、第二辊道、第一辊道联动。
3.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述第二输送带位于锯片下方的部分称为规避部，所述规避部通过设置滚筒改变第二输送带安装轨迹形成规避空间，规避空间上设有衬板，岩棉在衬板处被切割机切割并通过衬板和第二输送带送到第一输送带上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述盒子板输送系统还包括盒子板减速传感器，盒子板减速传感器安装在第二辊道上方，沿着盒子板输送方向依次分布盒子板减速传感器和盒子板停止开关传感器；
5.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述盒子板板尾检测传感器位于锯片下方临近第二辊道输入端侧。
6.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：第一辊道和/或第二辊道为辊筒式输送结构，且通过变频电机提供输送动力。
7.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：第一输送带的输出端连接托板，所述岩棉头检测传感器设置在托板的尾部上方。
8.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述第一输送带和/或第二输送带为皮带式输送结构，且通过变频电机提供输送动力。
9.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：岩棉头检测传感器、盒子板板尾检测传感器、盒子板停止开关传感器均为光电开关。
10.根据权利要求4所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：盒子板减速传感器为光电开光。
...【技术特征摘要】
1.一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：包括岩棉输送系统、盒子板输送系统、切割机及控制器，岩棉输送系统位于盒子板输送系统上方；
2.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：还包括与第二辊道邻接安装并输送已装配上岩棉的盒子板的第一辊道，所述盒子板停止开关传感器及岩棉头检测传感器通过控制器与第一输送带、第二辊道、第一辊道联动。
3.根据权利要求1所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述第二输送带位于锯片下方的部分称为规避部，所述规避部通过设置滚筒改变第二输送带安装轨迹形成规避空间，规避空间上设有衬板，岩棉在衬板处被切割机切割并通过衬板和第二输送带送到第一输送带上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种净化板岩棉自动填充装置，其特征在于：所述盒子板输送系统还包括盒子板减速传感器，盒子板减速传感器安装在第二辊道上方，沿着盒子板输送方向依次分布盒子板减速传感器和盒子板停止开关传...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚扬凤，裘建义，黄培军，王成，王恒刚，霍毅，周建锋，
申请(专利权)人：浙江精工智能建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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