【技术实现步骤摘要】
本技术涉及骨架管切割设备，尤其涉及一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备。
技术介绍
1、钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，并用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材，其生产时需要进行切断处理。
2、目前的骨架管切割设备结构复杂，如申请号为202122800513.9公开的一种钢丝网骨架复合管切割下料机构，公开了通过环形架带动切割刀进行绕圈式切割，此结构无法对切割长度进行限位固定，而通过传送辊转圈计算长度容易出现偏差，而在切割时无法进行定位，切割时产生的震动也会导致长度出现一点偏差，切割精度低，同时下料无法对切割的骨架管进行物料堆放，需要人工反复拿取下料，非常麻烦，员工劳动强大，因此，本技术提出一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备，该耐热pe钢丝网骨架管切割设备通过设置定位传料机构的下压转辊可以对传送的管件进行下压定位，配合调节挡板机构的限位，可以使得切割长度更加精准，避免切割震动导致切割长度尺寸出现偏差的问题，同时通过铰接升降架的升降调节使得切割后的管件可以进行自动下料码垛，大大降低员工劳动强度。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备，包括切割台桌、框架、定位传料机构、切割机构和下料机
3、进一步改进在于：所述定位传料机构包括送料转辊、下料转辊、横板、下压气缸、连接架、下压转辊和调节挡板机构，所述框架远离下料机构一侧对称转动分布有送料转辊，所述框架靠近下料机构一侧对称转动分布有下料转辊，所述框架中位于切割锯条前后侧对称固定焊接有横板，所述横板下方通过下压气缸设置有连接架，下压气缸对称固定安装在横板上且伸缩端朝下与连接架固定安装，所述连接架下方转动对称设置有下压转辊，可以在切割时对管件夹持定位，所述下料转辊一侧的切割台桌上设置有调节挡板机构。
4、进一步改进在于：所述框架侧面对称固定安装有驱动电机，所述驱动电机对称设有两组分别与送料转辊和下料转辊连接传动，多组所述送料转辊和多组所述下料转辊之间分别通过链带传动，实现送料和下料传送。
5、进一步改进在于：所述调节挡板机构包括导向滑杆、滑动调节板、升降杆和限位挡板，靠近所述下料机构一侧的切割台桌下方对称固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆之间滑动设置有滑动调节板，所述滑动调节板两侧上方对称固定设置有升降杆，所述升降杆顶端之间固定安装有限位挡板，所述滑动调节板侧面与导向滑杆之间螺纹适配设置有锁定螺栓。
6、进一步改进在于：所述驱动机构包括双轴电机、偏心转盘、滑动轨、滑动座、侧立板和铰接连杆，所述升降板上方通过双轴电机对称设置有偏心转盘，双轴电机固定安装在升降板上方，双轴电机双轴输出端均固定安装有偏心转盘，所述升降板下方通过滑动轨滑动设置有滑动座，滑动轨固定安装在升降板下方，滑动座与滑动轨之间滑动导向适配，所述滑动座侧面对称固定焊接有侧立板，所述侧立板与偏心转盘之间铰接设置有铰接连杆，所述安装架固定设置在滑动座下方。
7、进一步改进在于：所述废料回收机构包括落料斗和集料盒，所述切割锯条正下方的切割台桌上设置有落料斗，所述落料斗下方放置有集料盒，将切割产生的碎屑废料进行集中收集处理。
8、进一步改进在于：所述落料槽与载料框大小对应，所述载料框靠近框架的一侧面为开口结构，便于切割后的管件传送进入载料框。
9、本技术的有益效果为：本技术通过设置定位传料机构的下压转辊可以对传送的管件进行下压定位，配合调节挡板机构的限位，可以使得切割长度更加精准，避免切割震动导致切割长度尺寸出现偏差的问题，解决了传统装置无法精准切割的问题，同时通过铰接升降架的升降调节使得切割后的管件可以进行自动下料码垛，无需在每段切割后的手动下料，大大降低员工劳动强度，省时省力，实用性得到提升。
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1.一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：包括切割台桌(1)、框架(2)、定位传料机构、切割机构和下料机构，所述切割台桌(1)上方设有框架(2)，所述切割台桌(1)上一侧设有定位传料机构，所述切割机构包括伸缩杆(3)、升降板(4)、驱动机构、安装架(5)、切割锯条(6)和废料回收机构，所述框架(2)内上端对称通过伸缩杆(3)设有升降板(4)，所述升降板(4)上设有驱动机构，所述驱动机构下方通过安装架(5)设有切割锯条(6)，所述切割锯条(6)正下方的切割台桌(1)上设有废料回收机构，所述下料机构包括落料槽(7)、铰接升降架(8)、承载板(9)和载料框(10)，所述切割台桌(1)另一侧设有落料槽(7)，所述落料槽(7)下方通过铰接升降架(8)设有承载板(9)，所述承载板(9)上设有载料框(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述定位传料机构包括送料转辊(11)、下料转辊(12)、横板(13)、下压气缸(14)、连接架(15)、下压转辊(16)和调节挡板机构，所述框架(2)远离下料机构一侧对称设有送料转辊(11)，所述框
3.根据权利要求2所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述框架(2)侧面对称设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)对称设有两组分别与送料转辊(11)和下料转辊(12)连接传动，多组所述送料转辊(11)和多组所述下料转辊(12)之间分别通过链带传动。
4.根据权利要求2所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述调节挡板机构包括导向滑杆(18)、滑动调节板(19)、升降杆(20)和限位挡板(21)，靠近所述下料机构一侧的切割台桌(1)下方对称设有导向滑杆(18)，所述导向滑杆(18)之间设有滑动调节板(19)，所述滑动调节板(19)两侧上方对称设有升降杆(20)，所述升降杆(20)顶端之间设有限位挡板(21)，所述滑动调节板(19)侧面与导向滑杆(18)之间设有锁定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机(22)、偏心转盘(23)、滑动轨(24)、滑动座(25)、侧立板(26)和铰接连杆(27)，所述升降板(4)上方通过双轴电机(22)对称设有偏心转盘(23)，所述升降板(4)下方通过滑动轨(24)设有滑动座(25)，所述滑动座(25)侧面设有侧立板(26)，所述侧立板(26)与偏心转盘(23)之间设有铰接连杆(27)，所述安装架(5)设置在滑动座(25)下方。
6.根据权利要求1所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述废料回收机构包括落料斗(28)和集料盒(29)，所述切割锯条(6)正下方的切割台桌(1)上设有落料斗(28)，所述落料斗(28)下方设有集料盒(29)。
7.根据权利要求1所述的一种耐热PE钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述落料槽(7)与载料框(10)大小对应，所述载料框(10)靠近框架(2)的一侧面为开口结构。
...【技术特征摘要】
1.一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：包括切割台桌(1)、框架(2)、定位传料机构、切割机构和下料机构，所述切割台桌(1)上方设有框架(2)，所述切割台桌(1)上一侧设有定位传料机构，所述切割机构包括伸缩杆(3)、升降板(4)、驱动机构、安装架(5)、切割锯条(6)和废料回收机构，所述框架(2)内上端对称通过伸缩杆(3)设有升降板(4)，所述升降板(4)上设有驱动机构，所述驱动机构下方通过安装架(5)设有切割锯条(6)，所述切割锯条(6)正下方的切割台桌(1)上设有废料回收机构，所述下料机构包括落料槽(7)、铰接升降架(8)、承载板(9)和载料框(10)，所述切割台桌(1)另一侧设有落料槽(7)，所述落料槽(7)下方通过铰接升降架(8)设有承载板(9)，所述承载板(9)上设有载料框(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述定位传料机构包括送料转辊(11)、下料转辊(12)、横板(13)、下压气缸(14)、连接架(15)、下压转辊(16)和调节挡板机构，所述框架(2)远离下料机构一侧对称设有送料转辊(11)，所述框架(2)靠近下料机构一侧对称设有下料转辊(12)，所述框架(2)中位于切割锯条(6)前后侧对称设有横板(13)，所述横板(13)下方通过下压气缸(14)设有连接架(15)，所述连接架(15)下方设有下压转辊(16)，所述下料转辊(12)一侧的切割台桌(1)上设有调节挡板机构。
3.根据权利要求2所述的一种耐热pe钢丝网骨架管切割设备，其特征在于：所述框架(2)侧面对称设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)对称设有两组分别与送料转辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔奇，
申请(专利权)人：安徽叠塑管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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