【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉皮加工，尤其涉及一种鲜粉皮宽度可调切丝装置。
技术介绍
1、随着现在的市面上经常需要把粉皮加工成为不同宽度的粉丝或粉皮进行包装及销售，在对粉皮进行不同宽度切丝处理上常需要切丝装置，目前市场上的切丝装置却存在着一些问题，极大影响着粉皮的加工处理，具体问题如下：
2、1、现有切丝装置在驱动装置与切丝装置内部的切片刀接触紧密，容易沾染机油等杂物，影响食用；2、另一方面宽度调节上常有掉落的的残渣存留在切片刀上；影响切片效果以及效率；3、现有市场上的切丝装置大都是一个进料口直接进入然后进行切丝，效率过低，浪费时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，来解决现有技术所存在的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，包括机舱，所述机舱内开设有舱室，机舱底部开设有排料口，排料口连通舱室，舱室内壁设置有纵向支撑板，纵向支撑板和舱室内壁之间固定设置有隔板，隔板后侧舱室内固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出端上设置有齿轮一，纵向支撑板与隔板前侧舱室内壁之间设置有转轴，转轴上设置有多个切片刀，转轴一端设置有轴承螺纹接头，机舱外侧壁设置有锁固板，锁固板用于卡紧轴承螺纹接头，转轴另一端伸出纵向支撑板设置有齿轮二，齿轮一和齿轮二上通过皮带转动连接，隔板前侧舱室固定设置有前隔档板，舱室上方固定设置有进料仓一和进料仓二，机舱外侧壁固定设置有控制开关，控制开关和电机电性连接。
3、作为
4、作为优选，所述排料口内固定设置有斜板。
5、作为优选，所述进料仓一和进料仓二上贯穿设置有气缸，气缸下方固定设置有压板。
6、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
7、1、本技术通过设计的纵向支撑板和隔板有效的将电机、齿轮和转轴上的切片刀进行相隔离，这样设计好处在于一方面这样的设计使排列规整，使用以及维修方便，另一方面避免了机油等润滑油对粉皮加工时的影响，避免沾染到粉皮上，影响食用；
8、2、本技术也便于清洗转轴上的切片，通过打开锁固板，取出转轴即可进行清洗，这样的设计好处也便于更换转轴，根据转轴上切片刀的间距选择粉皮的切割标准，在实际使用中带来了极大的便利；
9、3、本技术还设置有进料仓一和进料仓二，这样设计好处在于直接从进料口进入，使进料更加方便快捷，处理效率得到提高，节省了时间，在实际使用中带来了极大地便利。
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1.一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，其特征在于，包括机舱，所述机舱内开设有舱室，机舱底部开设有排料口，排料口连通舱室，舱室内壁设置有纵向支撑板，纵向支撑板和舱室内壁之间固定设置有隔板，隔板后侧舱室内固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出端上设置有齿轮一，纵向支撑板与隔板前侧舱室内壁之间设置有转轴，转轴上设置有多个切片刀，转轴一端设置有轴承螺纹接头，机舱外侧壁设置有锁固板，锁固板用于卡紧轴承螺纹接头，转轴另一端伸出纵向支撑板设置有齿轮二，齿轮一和齿轮二上通过皮带转动连接，隔板前侧舱室固定设置有前隔档板，舱室上方固定设置有进料仓一和进料仓二，机舱外侧壁固定设置有控制开关，控制开关和电机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，其特征在于，所述进料仓一和进料仓二之间固定设置有加固板。
3.根据权利要求2所述的一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，其特征在于，所述排料口内固定设置有斜板。
4.根据权利要求3所述的一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，其特征在于，所述进料仓一和进料仓二上贯穿设置有气缸，气缸下方固定设置有压板。
【技术特征摘要】
1.一种鲜粉皮宽度可调切丝装置，其特征在于，包括机舱，所述机舱内开设有舱室，机舱底部开设有排料口，排料口连通舱室，舱室内壁设置有纵向支撑板，纵向支撑板和舱室内壁之间固定设置有隔板，隔板后侧舱室内固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机，电机的输出端上设置有齿轮一，纵向支撑板与隔板前侧舱室内壁之间设置有转轴，转轴上设置有多个切片刀，转轴一端设置有轴承螺纹接头，机舱外侧壁设置有锁固板，锁固板用于卡紧轴承螺纹接头，转轴另一端伸出纵向支撑板设置有齿轮二，齿轮一和齿轮二上通过皮带转动连接，隔板前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中意，李智聪，
申请(专利权)人：心瑞欢建食品山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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