【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑领域，特别涉及一种用于生产手套箱内斗的注塑模具。
技术介绍
1、手套箱内斗通常与手套箱可转动地连接，可以帮助驾驶员或乘客更方便地存放和分类一些小件物品，如零钱、手机充电器、车钥匙等。有些车型的手套箱内斗还可以用来放置文件、车辆登记证、保险单等重要文件。手套箱内斗的设计可以提高手套箱的实用性和便利性，让车内物品更有条理，更易于取用。手套箱内斗通常包括以下结构：容纳槽和转轴座，容纳槽用于完成手套箱内斗的核心储存功能，而转轴座内适于安装转轴并实现所述手套箱内斗与手套箱的可转动地连接，从而实现快速开合。
2、目前手套箱内斗100通常通过注塑成型的方法生产，如图1至图3所示，为方便成型和脱模，容纳槽103的槽口朝下设置，而转轴座101的槽口朝上设置，通过在模具内设置可滑动的滑块并配合公模仁和母模仁实现容纳槽103和转轴座101的成型与脱模，但是实际生产的过程中，由于容纳槽103的槽深较深，并且转轴座101的机构较为复杂，造成脱模组件的滑块结构较为复杂，从而增加了注塑模具的体积，造成注塑生产成本高(必须利用更大注塑机)、生产周期慢、模具制造成本高等问题，是本领域的技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种注塑生产成本低、生产周期快、模具制造成本低的用于生产手套箱内斗的注塑模具。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所
3、由于本申请中设置了所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，因此在开模的过程中，所述容纳槽就能实现与模具的脱模，并且利用可运动的活动模仁，当注塑完成后，通过控制活动模仁的运动，实现活动模仁与转轴座的分离，进而大幅度的减少了模具尺寸。具体来说，原模具的原尺寸为1275mm(高)*1077mm(宽)，其只能放置在1200t的注塑机上生产，耗电量较大，并且注塑周期受到极大的限制；本申请的模具尺寸为1198mm(高)*856mm(宽)，其能放置在650t的注塑机上生产，大幅度降低了注塑生产的成本，并且注塑周期时间也能进一步缩短。(对于一出一的模具而言，大型注塑机的注塑效率一般低于小型注塑机的注塑生产效率)
4、进一步优选，所述活动模仁设置在所述前模上，所述定模仁设置在所述后模上，所述活动模仁包括基座模仁和活动型芯，所述基座模仁固定安装在所述前模上，所述活动型芯具有多组并相对设置在所述基座模仁的周侧，所述活动型芯与所述前模可活动地连接，当合模后，所述活动型芯和所述基座模仁适于相互配合并界定所述型腔的外侧内壁，所述活动型芯与所述基座模仁共同界定转轴座腔，所述转轴座腔适于成型所述转轴座。
5、进一步优选，所述转轴座上设置有适于容纳转轴的转轴槽，所述转轴槽沿上下方向延伸，且所述转轴槽的槽口朝前设置，所述转轴座包括缩颈座，所述转轴槽的颈部向内收缩并形成所述缩颈座，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一缩颈腔，所述液动模仁上沿上下方向设置有缩颈凸起，所述缩颈凸起适于侵入所述缩颈腔中并配合成型所述缩颈座。
6、进一步优选，所述转轴座包括扩口座，所述转轴槽的颈部向外扩张或保持不变并形成所述扩口座，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一扩口腔，所述扩口腔适于成型所述扩口座。
7、进一步优选，所述后模上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆，所述锁紧模仁上设置有与所述锁紧杆匹配的驱动孔，所述锁紧杆适于插入所述驱动孔内，当开模时，所述后模向后运动，并驱动所述锁紧杆向后运动，从而带动左右两侧的所述锁紧模仁分别朝左右两侧运动，进而实现所述锁紧模仁与所述手套箱内斗的分离；所述模具还包括液压驱动源，所述液动模仁在液压驱动源的作用下，分别沿上下两侧运动，并实现所述液动模仁与所述手套箱内斗的分离。
8、进一步优选，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁上设置有缓冲面，所述缓冲面与所述开合模方向具有一夹角α，满足0°＜α≤90°，且所述缓冲面适于与所述定模仁配合并成型所述容纳槽的槽底。
9、进一步优选，所述活动模仁内还设置有扣位腔，所述扣位腔适于成型与所述转轴座同侧设置的扣位部，所述基座模仁和所述锁紧模仁适于共同界定所述扣位腔，所述扣位部适于活动连接所述手套箱内斗和所述手套箱，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。
10、进一步优选，所述手套箱内斗的上下两侧的外部均分别设置有至少一个加强筋部，所述活动模仁内设置有适于成型所述加强筋部的加强筋腔，所述锁紧模仁和所述液动模仁适于共同界定所述加强筋腔，所述加强筋部适于控制所述手套箱内斗左右两侧与上下两侧的连接强度，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。
11、进一步优选，所述活动模仁内设置有水口腔，所述活动型芯和所述基座模仁共同界定所述水口腔，且所述水口腔连通所述型腔，塑料原料适于通过所述水口腔并进入所述型腔，所述水口腔包括平面内壁和曲面内壁，所述平面内壁设置在所述基座模仁上，所述曲面内壁设置在所述活动型芯上。
12、进一步优选，所述前模上还设置有顶出组件，所述顶出组件的头部与所述基座模仁可活动地连接，当需要顶出时，所述顶出组件适于抵触所述容纳槽的槽底，并使所述手套箱内斗与所述活动模仁分离。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：由于本申请中设置了所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，因此在开模的过程中，所述容纳槽就能实现与模具的脱模，并且利用可运动的活动模仁，当注塑完成后，通过控制活动模仁的运动，实现活动模仁与转轴座的分离，进而大幅度的减少了模具尺寸，从而使得本申请的模具能放置在更小的注塑机上进行生产，从而降低了注塑生产成本、模具制造成本，并在一定程度上提升了注塑生产周期。(对于一出一的模具而言，大型注塑机的注塑效率一般低于小型注塑机的注塑生产效率)
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1.一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所述手套箱内斗包括容纳槽和转轴座，其特征在于：所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，所述模具包括定模仁和活动模仁，所述定模仁的外壁适于界定所述容纳槽的内壁，所述活动模仁具有多组并与所述模具可活动地连接，当合模后，多组所述活动模仁适于相互组合并界定所述型腔的外侧内壁。
2.如权利要求1所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁设置在所述前模上，所述定模仁设置在所述后模上，所述活动模仁包括基座模仁和活动型芯，所述基座模仁固定安装在所述前模上，所述活动型芯具有多组并相对设置在所述基座模仁的周侧，所述活动型芯与所述前模可活动地连接，当合模后，所述活动型芯和所述基座模仁适于相互配合并界定所述型腔的外侧内壁，所述活动型芯与所述基座模仁共同界定转轴座腔，所述转轴座腔适于成型所述转轴座。
3.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座上设置有适于容纳转
4.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座包括扩口座，所述转轴槽的颈部向外扩张或保持不变并形成所述扩口座，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一扩口腔，所述扩口腔适于成型所述扩口座。
5.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述后模上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆，所述锁紧模仁上设置有与所述锁紧杆匹配的驱动孔，所述锁紧杆适于插入所述驱动孔内，当开模时，所述后模向后运动，并驱动所述锁紧杆向后运动，从而带动左右两侧的所述锁紧模仁分别朝左右两侧运动，进而实现所述锁紧模仁与所述手套箱内斗的分离；所述模具还包括液压驱动源，所述液动模仁在液压驱动源的作用下，分别沿上下两侧运动，并实现所述液动模仁与所述手套箱内斗的分离。
6.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁上设置有缓冲面，所述缓冲面与所述开合模方向具有一夹角α，满足0°＜α≤90°，且所述缓冲面适于与所述定模仁配合并成型所述容纳槽的槽底。
7.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁内还设置有扣位腔，所述扣位腔适于成型与所述转轴座同侧设置的扣位部，所述基座模仁和所述锁紧模仁适于共同界定所述扣位腔，所述扣位部适于活动连接所述手套箱内斗和所述手套箱，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。
8.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述手套箱内斗的上下两侧的外部均分别设置有至少一个加强筋部，所述活动模仁内设置有适于成型所述加强筋部的加强筋腔，所述锁紧模仁和所述液动模仁适于共同界定所述加强筋腔，所述加强筋部适于控制所述手套箱内斗左右两侧与上下两侧的连接强度，并控制塑料原料在所述型腔内的流动速度。
9.如权利要求6所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁内设置有水口腔，所述活动型芯和所述基座模仁共同界定所述水口腔，且所述水口腔连通所述型腔，塑料原料适于通过所述水口腔并进入所述型腔，所述水口腔包括平面内壁和曲面内壁，所述平面内壁设置在所述基座模仁上，所述曲面内壁设置在所述活动型芯上。
10.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述前模上还设置有顶出组件，所述顶出组件的头部与所述基座模仁可活动地连接，当需要顶出时，所述顶出组件适于抵触所述容纳槽的槽底，并使所述手套箱内斗与所述活动模仁分离。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一用于成型所述手套箱内斗的型腔，所述手套箱内斗包括容纳槽和转轴座，其特征在于：所述容纳槽的开口和所述转轴座的开口均沿开合模方向设置，且所述容纳槽的开口与所述转轴座的开口朝向相反，所述模具包括定模仁和活动模仁，所述定模仁的外壁适于界定所述容纳槽的内壁，所述活动模仁具有多组并与所述模具可活动地连接，当合模后，多组所述活动模仁适于相互组合并界定所述型腔的外侧内壁。
2.如权利要求1所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述活动模仁设置在所述前模上，所述定模仁设置在所述后模上，所述活动模仁包括基座模仁和活动型芯，所述基座模仁固定安装在所述前模上，所述活动型芯具有多组并相对设置在所述基座模仁的周侧，所述活动型芯与所述前模可活动地连接，当合模后，所述活动型芯和所述基座模仁适于相互配合并界定所述型腔的外侧内壁，所述活动型芯与所述基座模仁共同界定转轴座腔，所述转轴座腔适于成型所述转轴座。
3.如权利要求2所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座上设置有适于容纳转轴的转轴槽，所述转轴槽沿上下方向延伸，且所述转轴槽的槽口朝前设置，所述转轴座包括缩颈座，所述转轴槽的颈部向内收缩并形成所述缩颈座，所述活动型芯包括锁紧模仁和液动模仁，所述锁紧模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的左右两侧，所述液动模仁具有两组并分别设置在所述基座模仁的上下两侧，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一缩颈腔，所述液动模仁上沿上下方向设置有缩颈凸起，所述缩颈凸起适于侵入所述缩颈腔中并配合成型所述缩颈座。
4.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述转轴座包括扩口座，所述转轴槽的颈部向外扩张或保持不变并形成所述扩口座，所述基座模仁和所述锁紧模仁共同界定一扩口腔，所述扩口腔适于成型所述扩口座。
5.如权利要求3所述的一种用于生产手套箱内斗的注塑模具，其特征在于：所述后模上设置沿前后方向向前凸出设置有锁紧杆，所述锁紧模仁上设置有与所述锁紧杆匹配的驱动孔，所述锁紧杆适于插入所述驱动孔内，当开模时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王声杭，徐奇威，李书生，
申请(专利权)人：宁波固德模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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