【技术实现步骤摘要】
本申请涉及二次注塑领域，特别涉及一种用于二次注塑的告诉塑胶模具。
技术介绍
1、目前二次注塑是一种常见的注塑加工工艺，产品分别经过一次成型和二次成型过程，通常来说一次成型和二次成型的使用不同材质的塑胶原料(比如一次成型过程使用pp或pe等材料，二次成型过程使用软胶材料)，将一次成型后的产品放入二次注塑的模具中，并进行二次成型工艺，从而实现制造的工件具有一次成型部和二次成型部，并且一次成型部和二次成型部的材料一般不同。
2、但是，现有的二次注塑模具存在成型速度慢、模具体积大、结构复杂、成本高等缺点是本领域的技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种成型速度快、模具体积小、结构简单、成本较低的用于二次注塑的高速塑胶模具。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于二次注塑的高速塑胶模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一适于成型工件的型腔，所述工件包括一次成型部和二次成型部，所述一次成型部通过一次注塑工艺成型，所述二次成型部通过二次注塑工艺成型，所述模具包括合模面，所述合模面垂直于所述前模和所述后模的开合模方向设置，所述一次成型部的最大轮廓投影面为α面，所述二次成型部的最大轮廓投影面为β面，所述α面和所述β面之间具有夹角θ，满足θ＝90°，且所述β面平行于所述合模面设置。
3、指的一提的是，一次成型部和二次成型部的最大轮廓投影面为一次成型部和二次成型部分别在xoz、yoz和xoy平面上进行投影，选取最大轮
4、由于一次成型部和二次成型部的最大轮廓投影面为分别在xoz、yoz和xoy平面的投影，因此一次成型部和二次成型部的最大轮廓投影面之间仅具有相互垂直或者相互平行关系。使α面和β面之间的夹角θ＝90°，即表示α面121和β面131不是相互平行关系，而是相互垂直的关系。
5、对于具有一次成型部和二次成型部的工件，由于α面和β面为相互垂直的关系，因此通常模具的设计中，会将一次成型部的α面平行于一次成型模具的合模面设置，并在二次成型模具中，依旧将一次成型部的α面平行于二次成型模具的合模面设置，这就会导致：
6、(1)为了成型二次成型部需要加设辅助滑块，并保证辅助滑块能保持与型腔内壁的相对位置不动，从而成型二次成型部，辅助滑块的增加，大幅度增加了二次成型模具的体积和结构，并且增加了制造成本；
7、(2)并且需要增加注塑机的锁模力，从而使得该锁模力施加在辅助滑块上，进而保证在实际注塑成型的过程中，辅助滑块不会由于模腔压力的增加，而发生位移、错位，造成产品的飞边和溢料；
8、(3)在成型完成后，需要驱动辅助滑块位移，从而方便工件的脱模，驱动辅助滑块位移为增加成型时间，使得整体成型周期大幅度增加；
9、(4)由于二次成型过程中，一般使用软胶材料，因此具有较大的粘模力，从而使得辅助滑块与工件上的二次成型部难以分离，需要采用外力拉扯的方式脱模，进一步增加了成型周期。
10、而本申请的二次注塑的高速塑胶模具，其控制β面平行于该二次模具的合模面设置，即控制α面垂直于该二次模具的合模面设置(由于α面和β面为相互垂直)，具有以下有益效果：
11、(1)不需要增设辅助滑块，由于β面平行于该二次模具的合模面设置，因此直接靠二次模具的前模和后模进行合模动作，即可以确保二次成型部的型腔大小和位置，因此减少了模具的体积和结构，从而降低了该模具的生产制造成本；
12、(2)由于注塑机的锁模力直接作用在前模和后模上，不需要通过辅助滑块来改变力的方向和角度，从而保证了锁模力直接传导，进而降低了本申请的模具在注塑过程中需要的锁模力大小；
13、(3)成型完成后，不需要驱动滑块位移，因此可以减少成型周期，减少生产节拍；另外，在开模过程中，开模动作方向和粘模力方向相反，从而确保工件与前模顺利分离，起到减少模具生产周期的效果。
14、进一步优选，所述α面平行于yoz平面设置，所述β面平行于xoz平面设置，开合模方向沿y轴方向设置，且所述一次成型部在所述α面上沿z轴方向的投影长度长于所述一次成型部在所述α面上沿y轴方向的投影长度。
15、进一步优选，所述工件在上下方向上均凸出于所述模具设置。
16、进一步优选，所述一次成型部沿y轴设置有通口，所述后模上沿y轴方向凸出设置有定位镶块，所述定位镶块的外壁适于抵触所述通口的内壁，在二次注塑时，所述一次成型部通过所述通口和所述定位镶块安装在所述后模上。
17、进一步优选，所述通口具有多组，所述前模上沿y轴方向凸出设置有辅助镶块，多组所述通口的内壁分别抵触所述定位镶块和所述辅助镶块。
18、进一步优选，所述一次成型部上具有多个不同方向的倒扣，所述模具内设置有多个让位槽，所述让位槽沿开合模方向设置，且所述让位槽的槽口朝向开合模方向设置，在二次注塑关模工序中，所述倒扣适于沿开合模方向进入所述让位槽内。
19、进一步优选，所述后模上设置有脱模组件，所述脱模组件包括底座和脱模杆，所述脱模杆绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述脱模杆适于抵触所述工件的后侧面，当二次注塑完成，所述脱模杆发生绕z轴转动，并使所述工件与所述后模分离。
20、进一步优选，所述脱模组件还包括安装块，所述安装块绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述安装块上设置有脱模杆和驱动杆，所述脱模杆与所述安装块固定连接，所述驱动杆与所述安装块可滑动地连接，所述安装块和所述驱动杆之间设置有弹簧，所述前模上沿开合模方向设置有驱动槽，且所述驱动槽的槽口朝向开合模方向设置，将所述一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕z轴逆时针转动，在关模过程中，所述安装块和所述驱动杆适于侵入所述驱动槽，所述驱动杆与所述安装块发生相对滑动并压缩所述弹簧，在开模后，所述安装块的侧壁与所述驱动槽的内壁分离，所述弹簧恢复弹性形变，并驱动所述驱动杆和所述安装块产生相背滑动，进而使得所述安装块绕z轴顺时针转动，最终带动所述脱模杆分离所述工件与所述后模。
21、进一步优选，所述驱动杆和所述脱模杆均沿x轴负向设置，且在开模后，所述驱动杆的远端与所述脱模杆的远端在xoz平面上的投影在x轴方向上错位设置。
22、进一步优选，所述脱模组件具有两组，并沿z轴方向设置。
23、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
24、(1)本申请的二次注塑的高速塑胶模具，其控制β面平行于该二次模具的合模面设置，即控制α面垂直于该二次模具的合模面设置(由于α面和β面为相互垂直)，因此不需要增设辅助滑块，由于β面平行于该二次模具的合模面设置，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于二次注塑的高速塑胶模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一适于成型工件的型腔，所述工件包括一次成型部和二次成型部，所述一次成型部通过一次注塑工艺成型，所述二次成型部通过二次注塑工艺成型，其特征在于：所述模具包括合模面，所述合模面垂直于所述前模和所述后模的开合模方向设置，所述一次成型部的最大轮廓投影面为α面，所述二次成型部的最大轮廓投影面为β面，所述α面和所述β面之间具有夹角θ，满足θ＝90°，且所述β面平行于所述合模面设置。
2.如权利要求1所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述α面平行于YOZ平面设置，所述β面平行于XOZ平面设置，开合模方向沿Y轴方向设置，且所述一次成型部在所述α面上沿Z轴方向的投影长度长于所述一次成型部在所述α面上沿Y轴方向的投影长度。
3.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述工件在上下方向上均凸出于所述模具设置。
4.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述一次成型部沿Y轴设置有通口，所述后模上沿Y轴方向凸出设置有定位镶块，所述定位
5.如权利要求4所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述通口具有多组，所述前模上沿Y轴方向凸出设置有辅助镶块，多组所述通口的内壁分别抵触所述定位镶块和所述辅助镶块。
6.如权利要求1所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述一次成型部上具有多个不同方向的倒扣，所述模具内设置有多个让位槽，所述让位槽沿开合模方向设置，且所述让位槽的槽口朝向开合模方向设置，在二次注塑关模工序中，所述倒扣适于沿开合模方向进入所述让位槽内。
7.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述后模上设置有脱模组件，所述脱模组件包括底座和脱模杆，所述脱模杆绕Z轴可转动地安装在所述底座上，所述脱模杆适于抵触所述工件的后侧面，当二次注塑完成，所述脱模杆发生绕Z轴转动，并使所述工件与所述后模分离。
8.如权利要求7所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述脱模组件还包括安装块，所述安装块绕Z轴可转动地安装在所述底座上，所述安装块上设置有脱模杆和驱动杆，所述脱模杆与所述安装块固定连接，所述驱动杆与所述安装块可滑动地连接，所述安装块和所述驱动杆之间设置有弹簧，所述前模上沿开合模方向设置有驱动槽，且所述驱动槽的槽口朝向开合模方向设置，将所述一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕Z轴逆时针转动，在关模过程中，所述安装块和所述驱动杆适于侵入所述驱动槽，所述驱动杆与所述安装块发生相对滑动并压缩所述弹簧，在开模后，所述安装块的侧壁与所述驱动槽的内壁分离，所述弹簧恢复弹性形变，并驱动所述驱动杆和所述安装块产生相背滑动，进而使得所述安装块绕Z轴顺时针转动，最终带动所述脱模杆分离所述工件与所述后模。
9.如权利要求8所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述驱动杆和所述脱模杆均沿X轴负向设置，且在开模后，所述驱动杆的远端与所述脱模杆的远端在XOZ平面上的投影在X轴方向上错位设置。
10.如权利要求7所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述脱模组件具有两组，并沿Z轴方向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于二次注塑的高速塑胶模具，包括前模和后模，所述前模和后模之间界定一适于成型工件的型腔，所述工件包括一次成型部和二次成型部，所述一次成型部通过一次注塑工艺成型，所述二次成型部通过二次注塑工艺成型，其特征在于：所述模具包括合模面，所述合模面垂直于所述前模和所述后模的开合模方向设置，所述一次成型部的最大轮廓投影面为α面，所述二次成型部的最大轮廓投影面为β面，所述α面和所述β面之间具有夹角θ，满足θ＝90°，且所述β面平行于所述合模面设置。
2.如权利要求1所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述α面平行于yoz平面设置，所述β面平行于xoz平面设置，开合模方向沿y轴方向设置，且所述一次成型部在所述α面上沿z轴方向的投影长度长于所述一次成型部在所述α面上沿y轴方向的投影长度。
3.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述工件在上下方向上均凸出于所述模具设置。
4.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述一次成型部沿y轴设置有通口，所述后模上沿y轴方向凸出设置有定位镶块，所述定位镶块的外壁适于抵触所述通口的内壁，在二次注塑时，所述一次成型部通过所述通口和所述定位镶块安装在所述后模上。
5.如权利要求4所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述通口具有多组，所述前模上沿y轴方向凸出设置有辅助镶块，多组所述通口的内壁分别抵触所述定位镶块和所述辅助镶块。
6.如权利要求1所述的一种用于二次注塑的高速塑胶模具，其特征在于：所述一次成型部上具有多个不同方向的倒扣，所述模具内设置有多个让位槽，所述让位槽沿开合模方向设置，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王声杭，徐奇威，
申请(专利权)人：宁波固德模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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