【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面活性剂,具体为一种表面活性剂生产用排泡装置。
技术介绍
1、表面活性剂被誉为“工业味精”,是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质,其由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用,成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品,表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂,其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
2、随着表面活性剂的广泛应用,表面活性剂的需求正在逐渐增加,但在进行表面活性剂混合生成时,容易在表面活性剂表面形成泡沫,泡沫容易漫出,为后续操作带来不便,因此,存在改进的空间。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本技术所采用的技术方案为:一种表面活性剂生产用排泡装置,包括:主体模块以及消泡模块,所述主体模块包括罐体、安装在罐体一侧且伸入罐体内腔的进料管以及安装在罐体另一侧且伸入罐体内腔的出料管。
3、所述消泡模块包括安装在罐体顶端且轴伸入罐体内腔的电机、固定在电机轴上的转轴、多组呈环形阵列固定套接在转轴上的搅拌辊、固定在罐体内壁上的环形板、内侧固定套接在转轴上且外侧转动嵌合在环形板内的喷淋件、安装在罐体顶端的筒体、安装在筒体顶端且伸入筒体内腔的第一液位计、安装在罐体外侧面上的泵机以及安装在环形板底端的第二液位计。
4、所述喷淋件包括固定套接在转轴上的内环、对称固定在内环
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述环形板的内侧面上开有环形槽,所述环形板的内腔设置有环形空腔,且环形槽与环形空腔连通。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述外环转动嵌合在环形槽内,所述外环上开有通孔与矩形空管连通。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述泵机进口通过管道与筒体连通,所述泵机出口通过管道与环形板内的环形空腔连通。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筒体内填充消泡剂。
9、通过采用上述技术方案,本技术所取得的有益效果为:
10、1.本技术中,通过在罐体的顶端安装伸入罐体内腔的电机,并在电机轴上固定套接喷淋件,在表面活性剂进行生产时,泵机启动,将筒体内的消泡剂泵入到环形板的环形空腔内,之后环形空腔内的消泡剂进入到矩形空管内,并通过喷头向下喷出,对表面活性剂生产时产生的泡沫进行消除,同时电机在带动转轴转动时,转轴带动喷淋件以及搅拌辊转动,能够均匀的将消泡剂喷淋在表面活性剂的表面,保证了消泡的均匀,且能够对表面活性剂进行搅拌,保证了消泡剂能够充分混入到表面活性剂中,避免了后续泡沫的继续形成,增加了实用性。
11、2.本技术中,在环形板的底端安装第二液位计,通过第二液位计检测罐体内表面活性剂的液位,并将其液位高度乘以罐体内腔的底面积即可计算出罐体内表面活性剂的体积,再根据消泡剂的添加比例计算出所需消泡剂的体积,之后泵机启动,将筒体内的消泡剂泵入到喷淋件中,同时筒体上的第一液位计对筒体内的消泡剂液位进行检测,并将消泡剂的液位乘以筒体内腔底面积即可计算出筒体内消泡剂的体积,当筒体内消泡剂减少的体积与按添加比例计算出所需消泡剂的体积相等时,泵机关闭,即可实现消泡剂的精准添加,进一步的增加了实用性能。
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1.一种表面活性剂生产用排泡装置,包括:主体模块(100)以及消泡模块(200),其特征在于,所述主体模块(100)包括罐体(110)、安装在罐体(110)一侧且伸入罐体(110)内腔的进料管(120)以及安装在罐体(110)另一侧且伸入罐体(110)内腔的出料管(130);
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用排泡装置,其特征在于,所述环形板(240)的内侧面上开有环形槽(241),所述环形板(240)的内腔设置有环形空腔(242),且环形槽(241)与环形空腔(242)连通。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用排泡装置,其特征在于,所述外环(254)转动嵌合在环形槽(241)内,所述外环(254)上开有通孔(2541)与矩形空管(252)连通。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用排泡装置,其特征在于,所述泵机(280)进口通过管道与筒体(260)连通,所述泵机(280)出口通过管道与环形板(240)内的环形空腔(242)连通。
5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用排泡装置,其特征在于,所述筒体
...【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用排泡装置,包括:主体模块(100)以及消泡模块(200),其特征在于,所述主体模块(100)包括罐体(110)、安装在罐体(110)一侧且伸入罐体(110)内腔的进料管(120)以及安装在罐体(110)另一侧且伸入罐体(110)内腔的出料管(130);
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用排泡装置,其特征在于,所述环形板(240)的内侧面上开有环形槽(241),所述环形板(240)的内腔设置有环形空腔(242),且环形槽(241)与环形空腔(242)连通。
【专利技术属性】
技术研发人员:梁康荣,谢乐滨,
申请(专利权)人:南京科开新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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