一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用；按重量份计，超耐水白琥珀酸盐表面活性剂由如下组份组成：烷基聚氧乙烯醚170

【技术实现步骤摘要】
一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用。

技术介绍

[0002]瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料；
[0003]但是现有技术中的瓷砖粘合剂为提升耐水白性，通常添加表面活性剂，但是现有技术中的表面活性剂无法满足APEO FREE指标，而为满足APEO FREE指标时不添加表面活性剂，又很难满足耐水白性，因此迫切的需要既环保又能提高乳液耐水白性的表面活性剂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用，以解决现有技术中存在的瓷砖粘合剂的表面活性剂无法同时满足乳液耐水白性和环保的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用，以解决现有技术中存在的瓷砖粘合剂的表面活性剂无法同时满足环保和APEO FREE指标的问题。
[0006]一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂，其特征在于，
[0007]按重量份计，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂由如下组份组成：
[0008]烷基聚氧乙烯醚170
‑
190份，
[0009]顺丁烯二酸酐45
‑
60份，
[0010]亚硫酸钠60
‑
70份，
[0011]纯水670
‑
700份；
[0012]其中，所述烷基聚氧乙烯醚含水量低于1
‰
；所述顺丁烯二酸酐为分析纯；
[0013]所述亚硫酸钠为工业级；所述纯水为去离子水。
[0014]利用由烷基聚氧乙烯醚为原料，用顺丁烯二酸酐进行酯化反应，随后用亚硫酸钠进行磺化反应即可制备超耐水白琥珀酸盐表面活性剂，从而解决瓷砖粘合剂无法同时乳液耐水白性和环保的需求的问题。
[0015]本专利技术还提出一种如上述所述的超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备方法，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备方法包括如下步骤：
[0016]按重量份称取烷基聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠和纯水备用；
[0017]向聚合反应釜中投入全部所述烷基聚氧乙烯醚，升温至100℃并脱水2h，随后降温至50℃；
[0018]温度稳定控制在50℃，鼓氮后加入全部所述顺丁烯二酸酐，真空鼓氮置换5次，氮
封至聚合反应釜内部压力为0.05MPa，加完后控制反应釜底部温度为50℃，反应釜顶部温度为40.2℃，并搅拌30min；
[0019]鼓氮升温后关闭油温，并控制温度至预设范围内制得酯化产物；
[0020]对所述酯化产物进行样品测试，满足测试要求后，于聚合反应釜中缓慢加入纯水，使得聚合反应釜上温降温至预设温度后，加入全部亚硫酸钠进行磺化反应，并将剩余纯水全部冲入；
[0021]将温度控制在50℃～60℃，搅拌30min后，经取样测试合格后，继续降温至45℃以下，过滤出料，即可得到成品。
[0022]合理改进制备方法，从而有效提升制得产品的各项性能。
[0023]其中，所述预设范围为3h内温度恒定在90～95℃。
[0024]通过所述预设范围，实现所述烷基聚氧乙烯醚与所述顺丁烯二酸酐之间酯化反应的顺利进行。
[0025]其中，所述经取样测试合格后是指取样测试产品的活性物含量为21～23％、固含量为31～33％，pH为5.0
‑
7.5，酸值小于5。
[0026]限制测试合格的条件，来确认产品为超耐水白琥珀酸盐表面活性剂。
[0027]其中，所述烷基聚氧乙烯醚为3EO的C12
‑
14醇聚氧乙烯醚、7EO的C12
‑
14醇聚氧乙烯醚、9EO的C12
‑
14醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0028]有效提升原料的选择范围，进而能根据需要及成本进行合理的原料选择。
[0029]本专利技术还提出一种如上述所述制备方法制备的超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的应用，该超耐水白琥珀酸盐表面活性剂在提升瓷砖粘合剂耐水白性的应用。
[0030]本专利技术的一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备及应用，按重量份计，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂由如下组份组成：烷基聚氧乙烯醚170
‑
190份，顺丁烯二酸酐45
‑
60份，亚硫酸钠60
‑
70份，纯水670
‑
700份；再对应提出制备方法，包括如下步骤：先将烷基聚氧乙烯醚加顺丁烯二酸酐搅拌30分钟，鼓氮气升温至90℃
‑
95℃反应3小时，取样测酸值小于132，测活性物不小于95％，加入部分水，再加入亚硫酸钠，接着把剩余的水补足，50℃
‑
60℃搅拌半小时取样测PH＝5.0
‑
7.5，酸值小于5，合格出料，从而实现在瓷砖粘合剂乳液聚合中，提高乳液耐水白性，乳化率高、不含APEO等优点。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术提供的一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备方法的步骤示意图。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂，按重量份计，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂由如下组份组成：
[0036]烷基聚氧乙烯醚170
‑
190份，
[0037]顺丁烯二酸酐45
‑
60份，
[0038]亚硫酸钠60
‑
70份，
[0039]纯水670
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐水白琥珀酸盐表面活性剂，其特征在于，按重量份计，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂由如下组份组成：烷基聚氧乙烯醚170
‑
190份，顺丁烯二酸酐45
‑
60份，亚硫酸钠60
‑
70份，纯水670
‑
700份；其中，所述烷基聚氧乙烯醚含水量低于1
‰
；所述顺丁烯二酸酐为分析纯；所述亚硫酸钠为工业级；所述纯水为去离子水。2.一种如权利要求1所述的超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述超耐水白琥珀酸盐表面活性剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取烷基聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠和纯水备用；向聚合反应釜中投入全部所述烷基聚氧乙烯醚，升温至100℃并脱水2h，随后降温至50℃；温度稳定控制在50℃，鼓氮后加入全部所述顺丁烯二酸酐，真空鼓氮置换5次，氮封至聚合反应釜内部压力为0.05MPa，加完后控制反应釜底部温度为50℃，反应釜顶部温度为40.2℃，并搅拌30min；鼓氮升温后关闭油温，并控制温度至预设范围内制得酯化产物；对所述酯化产物进行样品测试，满足测试要求后，于聚合反应釜中缓慢加入纯水，使得聚合反...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢乐滨，
申请(专利权)人：南京科开新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：