一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统技术方案

本发明专利技术涉及有机高分子化合物领域，具体涉及一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统，包括将马来酸酐和烷基胺加入到制备系统中，逐步加热到60～80℃；逐步加热到80～100℃生成马来酸单酰胺；在制备系统中加入1～1.03摩尔比的亚硫酸磺酸钠，升温至80～105℃，反应4

【技术实现步骤摘要】
一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统


[0001]本专利技术涉及有机高分子化合物领域，尤其涉及一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统。

技术介绍

[0002]全丙烯酸酯类共聚物乳液主要用作外墙乳胶涂料。目前国内广泛使用的全丙烯酸酯乳液，主要由(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、乳化剂、引发剂、PH调节剂和水组成。
[0003]目前存在乳液中添加表面活性剂以改善抗硬水能力的，但是效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统，旨在提高丙烯酸酯乳液的抗硬水能力。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，包括将马来酸酐和烷基胺按1:1.03～1.07摩尔比加入到制备系统中，逐步加热到60～80℃，保温20～30min；
[0006]逐步加热到80～100℃，保温2～4小时生成马来酸单酰胺；
[0007]在制备系统中加入1～1.03摩尔比的亚硫酸磺酸钠，升温至80～105℃，反应4
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6小时生成磺酸钠琥珀酸单酰胺；
[0008]在制备系统中加入1摩尔的单官能度的聚醚胺或0.5摩尔的双官能度聚醚胺，升温至90℃后，慢慢升温至160～210℃，继续反应5～8小时，待反应体系不再蒸馏出水后，表示反应完成，冷却，得到最终产品。
[0009]其中，所述在制备系统中加入1摩尔的单官能度的聚醚胺或0.5摩尔的双官能度聚醚胺时，需要通入氮气进行保护。
[0010]其中，所述烷基胺为丁胺，己胺，辛胺，十烷基胺，十二烷基胺，十四烷基胺，十六烷基胺，十八烷基胺中的一种或者多种。
[0011]其中，所述聚醚胺的分子量为500～5000，并具有多个胺基。
[0012]第二方面，本专利技术还提供一种拒水反应型表面活性剂的制备系统，包括进料组件、支撑组件和加热组件，所述支撑组件包括底座、外壳、加热壳、搅拌器、冷凝壳、多个导热管和回水盒，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述加热壳设置在所述外壳内，所述搅拌器设置在所述外壳底部，所述冷凝壳设置在所述外壳顶部，多个所述导热管与所述冷凝壳接触，并穿过所述外壳，所述回水盒设置在所述冷凝壳的两侧，所述进料组件包括进料管和盖板，所述进料管与所述外壳固定连接，并穿过所述外壳，所述盖板与所述进料管转动连接，并位于所述进料管的一侧，所述加热组件与所述导热管和所述加热壳连通。
[0013]其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。
[0014]其中，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳底部，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述加热壳内，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定连接。
[0015]其中，所述支撑组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热壳内。
[0016]本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备方法及制备系统，包括将马来酸酐和烷基胺按1:1.03～1.07摩尔比加入到制备系统中，逐步加热到60～80℃，保温20～30min；逐步加热到80～100℃，保温2～4小时生成马来酸单酰胺；在制备系统中加入1～1.03摩尔比的亚硫酸磺酸钠，升温至80～105℃，反应4
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6小时生成磺酸钠琥珀酸单酰胺；在制备系统中加入1摩尔的单官能度的聚醚胺或0.5摩尔的双官能度聚醚胺，升温至90℃后，慢慢升温至160～210℃，继续反应5～8小时，待反应体系不再蒸馏出水后，表示反应完成，冷却，得到最终产品。通过上述步骤可以更好地对表面活性剂进行制备，本专利技术连接亲油链和非离子亲水链的都是酰胺基，不含酯基，比酯基具有更好的耐酸碱性及生物相容性；另外，酰胺基每个酰胺基都可以连接1
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2个亲油烷基链和亲水聚醚链，具有很大的亲水亲油调节能力，同时具有一个亲水的磺酸盐基团和亲水的聚醚链，不含羧酸盐，耐硬水性好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备系统的结构图。
[0019]图2是本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备系统的左侧结构图。
[0020]图3是本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备系统的横向剖面图。
[0021]图4是本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备系统的纵向剖面图。
[0022]图5是本专利技术的一种拒水反应型表面活性剂的制备方法的流程图。
[0023]1‑
进料组件、2
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支撑组件、3
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加热组件、4
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旁路、5
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阀门、11
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进料管、12
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盖板、21
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底座、22
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外壳、23
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加热壳、24
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搅拌器、25
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冷凝壳、26
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导热管、27
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回水盒、28
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防滑垫、29
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温度传感器、30
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计时器、31
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油箱、32
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换热器、33
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循环泵、34
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循环管、241
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搅拌电机、242
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搅拌杆、243
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搅拌叶片。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图5，第一方面，本专利技术提供一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，包括：
[0027]S101将马来酸酐和烷基胺按1:1.03～1.07摩尔比加入到制备系统中，逐步加热到60～80℃，保温20～30min；
[0028]所述烷基胺为丁胺，己本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括：将马来酸酐和烷基胺按1:1.03～1.07摩尔比加入到制备系统中，逐步加热到60～80℃，保温20～30min；逐步加热到80～100℃，保温2～4小时生成马来酸单酰胺；在制备系统中加入1～1.03摩尔比的亚硫酸磺酸钠，升温至80～105℃，反应4
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6小时生成磺酸钠琥珀酸单酰胺；在制备系统中加入1摩尔的单官能度的聚醚胺或0.5摩尔的双官能度聚醚胺，升温至90℃后，慢慢升温至160～210℃，继续反应5～8小时，待反应体系不再蒸馏出水后，表示反应完成，冷却，得到最终产品。2.如权利要求1所述的一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述在制备系统中加入1摩尔的单官能度的聚醚胺或0.5摩尔的双官能度聚醚胺时，需要通入氮气进行保护。3.如权利要求2所述的一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述烷基胺为丁胺，己胺，辛胺，十烷基胺，十二烷基胺，十四烷基胺，十六烷基胺，十八烷基胺中的一种或者多种。4.如权利要求3所述的一种拒水反应型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚胺的分子量为500～5000，并具有多个胺基。5.一种拒水反应型表面活性剂的制备系统，应用如权利要求1～4所述的拒水反应型表面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康荣，谢乐滨，
申请(专利权)人：南京科开新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：