【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜箔生产，特别是涉及一种阴极辊清洗装置以及生箔机。
技术介绍
1、在电解铜箔时，在阴极辊表面会形成原箔，而后利用剥离辊将原箔从阴极辊上剥离，并经过酸洗、水洗、防氧化工序后收卷。然而，阴极辊在长时间电解后，会在其外周面形成氧化层，导致电解形成的原箔表面也会发生氧化，从而影响铜箔质量。相关技术中，通过抛刷打磨去除氧化层，具体的，将阴极辊从阳极槽转移至研磨抛刷房。但是，由于阴极辊较重，在转移过程中会存在安全隐患，且转移耗费时间，操作不便。同时，这种打磨去除方式具有机械作用，容易损伤阴极辊表面。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种阴极辊清洗装置，用于清除阴极辊外周面的氧化层，整体操作方便，节省时间，清除效率高，降低对阴极辊表面的损伤，并能够减少安全隐患。
2、一种阴极辊清洗装置，包括多个安装支架和多个激光器；各个所述激光器沿第一方向排布，每个所述激光器对应连接有一所述安装支架，每个所述安装支架背离所述激光器的一端用于连接电解槽；每个所述安装支架能够相对所述电解槽摆动，以带动对应所述激光器同步移动；其中，所述第一方向为阴极辊的轴向。
3、上述的阴极辊清洗装置，当将多个激光器沿第一方向装配后，也就相当于多个激光器沿阴极辊的轴向排布，以便于对阴极辊的外周面进行氧化层去除；且，正是由于利用激光去除的方式，避免激光器与阴极辊产生物理接触，形成非接触式处理阴极辊，减小对阴极辊外周面的划损。在这个过程中，利用安装支架的设置以便于将整个装置安装在阴极辊的外周侧，也就
4、在一些实施例中，各个所述激光器沿第一方向邻接排布。
5、在一些实施例中，所述阴极辊清洗装置还包括多个转动结构，各个所述转动结构沿所述第一方向间隔布置，并分别连接有一所述安装支架，且各个所述转动结构用于连接所述电解槽；其中，每个所述安装支架能够通过对应所述转动结构相对所述电解槽摆动，且所述转动结构能够对所述安装支架的摆动角度进行限位。
6、在一些实施例中，每个所述转动结构包括安装基座和限位组件；所述安装基座用于安装至所述电解槽，并与对应的所述安装支架连接，以使所述安装支架相对所述电解槽摆动；所述限位组件连接于所述安装基座和所述安装支架，用于对所述安装支架的摆动进行限位。
7、在一些实施例中，所述安装基座包括支撑座体和安装于所述支撑座体的转动座体，所述转动座体与所述安装支架连接，所述限位组件安装于所述转动座体；所述安装支架能够在外力作用下带动所述转动座体的部分相对所述支撑座体转动，所述限位组件能够通过限制所述转动座体的转动而对所述安装支架的摆动进行限位。
8、在一些实施例中，所述转动座体包括支撑外圈、支撑内圈和转动传递辊；所述支撑外圈套于所述支撑内圈外侧，所述转动传递辊安装于所述支撑外圈与所述支撑内圈之间，所述支撑内圈与所述安装支架连接；所述支撑内圈能够随所述安装支架绕自身轴线转动，所述转动传递辊被配置为响应于所述支撑内圈的转动而运动；所述限位组件安装于所述支撑外圈，并与所述转动传递辊连接；所述限位组件用于限制所述转动传递辊的运动，以使所述支撑内圈的转动被限制。
9、在一些实施例中，所述转动传递辊包括多个辊轴，各个所述辊轴绕所述支撑内圈的轴线排布，且任意相邻的所述辊轴互相接触并互相摩擦作用，且各个所述辊轴均与所述支撑内圈接触并摩擦作用；各个所述辊轴被配置为响应于所述支撑内圈的转动而绕各自的轴线转动。
10、在一些实施例中，所述限位组件包括限位导轨、限位滑块和限位柱；所述限位导轨安装于所述支撑外圈的端部，所述限位滑块滑动连接于所述限位导轨，所述限位柱连接于所述限位滑块，且所述限位柱的一端能够抵接于所述转动传递辊，以限制所述转动传递辊的运动。
11、在一些实施例中，所述限位柱的数量为多个，且各个所述限位柱沿所述限位滑块的周向间隔布置，每个所述限位柱均抵接于所述转动传递辊。
12、在一些实施例中，所述限位组件还包括固定板和固定杆；所述固定板压设于所述限位导轨背离所述支撑外圈的一侧，并与所述支撑外圈连接；所述固定杆穿设于所述固定板，并与所述支撑外圈连接，且所述固定杆与所述限位导轨抵接。
13、在一些实施例中，每个所述安装支架包括装配块和杆体；所述装配块沿所述第一方向的两侧分别连接于一所述杆体，且所述装配块与所述激光器连接，所述杆体用于连接所述电解槽；其中，所述装配块能够相对所述杆体绕自身轴线转动，以带动所述激光器同步运动。
14、在一些实施例中，所述阴极辊清洗装置还包括集成基板；各个所述安装支架沿所述第一方向间隔布置于所述集成基板，并均与所述集成基板转动连接。
15、本申请还提供了一种生箔机，包括上述的阴极辊清洗装置、电解槽和阴极辊，所述电解槽构造有槽腔，所述阴极辊转动连接于所述电解槽，且至少部分位于所述槽腔内，所述阴极辊清洗装置安装于所述电解槽并位于所述阴极辊的外周侧，用于打磨所述阴极辊的外周面。
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1.一种阴极辊清洗装置，其特征在于，所述阴极辊清洗装置(100)包括多个安装支架(10)和多个激光器(20)；
2.根据权利要求1所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，各个所述激光器(20)沿第一方向邻接排布。
3.根据权利要求1所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述阴极辊清洗装置(100)还包括多个转动结构(30)，各个所述转动结构(30)沿所述第一方向间隔布置，并分别连接有一所述安装支架(10)，且各个所述转动结构(30)用于连接所述电解槽(200)；
4.根据权利要求3所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，每个所述转动结构(30)包括安装基座(31)和限位组件(32)；
5.根据权利要求4所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述安装基座(31)包括支撑座体(311)和转动连接于所述支撑座体(311)的转动座体(312)，所述转动座体(312)与所述安装支架(10)连接，所述限位组件(32)连接于所述转动座体(312)和所述支撑座体(311)；
6.根据权利要求5所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述支撑座体(311)包括支撑
7.根据权利要求6所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述转动传递辊(3122)包括多个辊轴(3120)，各个所述辊轴(3120)绕所述支撑内圈(3121)的轴线排布，且任意相邻的所述辊轴(3120)互相接触并互相摩擦作用，且各个所述辊轴(3120)均与所述支撑内圈(3121)接触并摩擦作用；各个所述辊轴(3120)被配置为响应于所述支撑内圈(3121)的转动而绕各自的轴线转动。
8.根据权利要求6所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述限位组件(32)包括限位导轨(321)、限位滑块(322)和限位柱(323)；
9.根据权利要求8所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述限位柱(323)的数量为多个，且各个所述限位柱(323)沿所述限位滑块(322)的周向间隔布置，每个所述限位柱(323)均抵接于所述转动传递辊(3122)。
10.根据权利要求8所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述限位组件(32)还包括固定板(324)和固定杆(325)；
11.根据权利要求1所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，每个所述安装支架(10)包括装配块(11)和杆体(12)；
12.根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述阴极辊清洗装置(100)还包括集成基板(40)；
13.一种生箔机，其特征在于，所述生箔机包括：
...【技术特征摘要】
1.一种阴极辊清洗装置，其特征在于，所述阴极辊清洗装置(100)包括多个安装支架(10)和多个激光器(20)；
2.根据权利要求1所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，各个所述激光器(20)沿第一方向邻接排布。
3.根据权利要求1所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述阴极辊清洗装置(100)还包括多个转动结构(30)，各个所述转动结构(30)沿所述第一方向间隔布置，并分别连接有一所述安装支架(10)，且各个所述转动结构(30)用于连接所述电解槽(200)；
4.根据权利要求3所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，每个所述转动结构(30)包括安装基座(31)和限位组件(32)；
5.根据权利要求4所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述安装基座(31)包括支撑座体(311)和转动连接于所述支撑座体(311)的转动座体(312)，所述转动座体(312)与所述安装支架(10)连接，所述限位组件(32)连接于所述转动座体(312)和所述支撑座体(311)；
6.根据权利要求5所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述支撑座体(311)包括支撑外圈(3111)；所述转动座体(312)包括支撑内圈(3121)和转动传递辊(3122)；
7.根据权利要求6所述的阴极辊清洗装置，其特征在于，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳彭飞，袁智斌，杨文达，杨珏，李艳，
申请(专利权)人：甘肃海亮新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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