【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门测试设备，具体为一种阀门打压测试装置。
技术介绍
1、在管道施工安装阀门时，需要先对阀门进行压力试验，确保阀门的严密性，阀门测试的试验压力强度为公称压力的1.5倍，保压5分钟，无泄漏为合格，现有的阀门打压工具在测试不同型号的阀门时较为麻烦，且不便对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀门打压测试装置，测试不同型号的阀门时较为方便，且能够对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种阀门打压测试装置，包括测试底座，所述测试底座上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述打压测试对接单元包括设在所述测试底座上表面的两个固定板，两个所述固定板之间配合安装有丝杆和导杆，所述丝杆的端部安装有位于其中一个所述固定板侧面的驱动电机，所述丝杆的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装有一个与所述导杆配合的滑动安装架，两个所述滑动安装架的端部设有阀门连接组件。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门连接组件包括设在两个所述滑动安装架端部的阀门对接环架，所述阀门对接环架的一端设有连接管道，所
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述管道支撑单元包括设在所述测试底座上表面的软管支撑座，所述软管支撑座的顶部转动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的周面开设有与所述施压软管配合的软管限位槽。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述对接管的外周面具体为锥形结构。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门固定单元包括设在所述测试底座上表面的升降液压缸，所述升降液压缸的顶部连接有阀门支撑架，所述阀门支撑架的上表面开设有弧形固定槽，所述阀门支撑架的左右两侧面各开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过设置锥形结构的对接管便于连接不同型号的阀门，通过设置固定板、第一螺纹段、丝杆、导杆、第二螺纹段和驱动电机便于带动两个对接管相向运动，便于配合密封连接阀门，通过设置升降液压缸、定位螺栓、螺纹孔和阀门支撑架便于调节阀门的高度，且便于对阀门进行固定，通过设置软管支撑座、软管限位槽和支撑滑轮便于对施压软管进行支撑，综上可知，本装置测试不同型号的阀门时较为方便，且能够对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为简单。
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1.一种阀门打压测试装置，包括测试底座（1），其特征在于：所述测试底座（1）上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座（1）上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座（1）上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元；
2.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述管道支撑单元包括设在所述测试底座（1）上表面的软管支撑座（4），所述软管支撑座（4）的顶部转动连接有支撑滑轮（10），所述支撑滑轮（10）的周面开设有与所述施压软管（6）配合的软管限位槽（5）。
3.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述对接管（19）的外周面具体为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述阀门固定单元包括设在所述测试底座（1）上表面的升降液压缸（2），所述升降液压缸（2）的顶部连接有阀门支撑架（21），所述阀门支撑架（21）的上表面开设有弧形固定槽，所述阀门支撑架（21）的左右两侧面各开设有一个螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内螺纹连接有定位螺栓（3）。
【技术特征摘要】
1.一种阀门打压测试装置，包括测试底座（1），其特征在于：所述测试底座（1）上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座（1）上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座（1）上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元；
2.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述管道支撑单元包括设在所述测试底座（1）上表面的软管支撑座（4），所述软管支撑座（4）的顶部转动连接有支撑滑轮（10），所述支撑滑轮（10）的周面开设有与所述施压软管（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振伟，刘晨罡，高传彬，宋江波，王玉魁，张保有，王小凤，
申请(专利权)人：河南永祥特检科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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