【技术实现步骤摘要】
本技术属于膜片弹簧检测装置，具体涉及一种膜片弹簧多角度检测装置。
技术介绍
1、膜片弹簧比值r/r对弹簧的载荷及应力特性都有影响，从材料利用率的角度，比值在1.8～2.0时，碟形弹簧储存弹性的能力为最大，就是说弹簧的质量利用率和好，目前，工作人员通过判断膜片弹簧边缘翘起的高度是否处于同一水平面，来判断膜片弹簧的质量，但目前的膜片弹簧检测装置难以对膜片弹簧的边缘进行快速转动检测，难以快速判断膜片的边缘是否处于同平面，有待进一步的改善。
2、目前，专利号为cn202220687499.8的技术专利公开了一种离合器膜片弹簧检测装置，包括机体和待测弹簧，所述机体内底壁设置用于放置所述待测弹簧的圆形槽体，所述机体内设置有用于压紧所述待测弹簧的压紧机构和检测所述待测弹簧的检测机构，还包括有定位机构，所述定位机构包括中心柱，所述中心柱竖直设置在所述圆形槽体内，该离合器膜片弹簧检测装置，通在中心柱上设置数个可伸缩的弧形顶片，使得各个弧形顶片组成接近圆柱的柱体维度可以任意调节，能够适配各种型号膜片弹簧中孔，实现了适用性高的目的，但目前的膜片弹簧检测装置难以对膜片弹簧的边缘进行快速转动检测，难以快速判断膜片的边缘是否处于同平面。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种膜片弹簧多角度检测装置，该膜片弹簧多角度检测装置旨在解决现有的膜片弹簧检测装置难以对膜片弹簧的边缘进行快速转动检测，难以快速判断膜片的边缘是否处于同平面的技术问题
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种膜片弹簧多角度检测装置，该膜片弹簧多角度检测装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的转盘；所述承载台的后端固定安装有承载板，所述承载板的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有活动框，所述活动框的内壁活动安装有活动块，所述活动块的下端固定安装有对称的弹簧，所述弹簧的下端固定安装有检测块，所述活动块的下端固定安装有压力传感器，所述活动框的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述活动块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽，所述第二螺槽和第三螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱。
5、使用本技术方案的膜片弹簧多角度检测装置时，将第一螺纹柱螺纹安装于第二螺槽和第三螺槽的内壁，可将活动块快速固定在活动框内，将膜片弹簧固定在转盘的上端，同时使检测块的下端和膜片弹簧的上端相贴合，通过转动转盘可实现对膜片弹簧进行转动检测。
6、进一步地，所述承载台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的下端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端固定安装有转动体，所述转动体的上端固定开设有第一螺槽，开启电机可使转动体转动。
7、进一步地，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端固定安装有转动柱，所述转动柱的上端固定安装有固定柱，所述转盘的上下两端贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内壁和固定柱的外壁相贴合，第二螺纹柱可螺纹安装于第一螺槽的内壁实现快速安装。
8、进一步地，所述安装槽的内壁固定开设有对称的限位槽，所述固定柱的外壁固定安装有对称的限位块，所述限位块和限位槽相适配，将限位块放置在限位槽的内壁，可实现转盘的快速安装。
9、进一步地，所述固定柱的外壁活动设置有安装环，所述安装环的外壁固定安装有对称的固定块，所述固定块的上端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆的下端贯穿固定块固定安装有压块，开启电动缸使压块向下移动，可将膜片弹簧挤压固定在转盘的上端。
10、进一步地，所述安装环的外壁螺纹安装有对称的螺栓，所述螺栓穿过安装环螺纹安装于固定柱的壁层内，利用螺栓可将安装环固定在固定柱上。
11、进一步地，所述转动体的上端与承载台的上端处于同平面，所述固定块与支撑架不相互接触，所述检测块的上端和压力传感器的下端相距三毫米，固定块与支撑架不相互接触的设置利于膜片弹簧随转盘转动。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的膜片弹簧多角度检测装置通过设置第二螺槽、第三螺槽和第一螺纹柱，将第一螺纹柱螺纹安装于第二螺槽和第三螺槽的内壁，可将活动块快速固定在活动框内，将膜片弹簧固定在转盘的上端，同时使检测块的下端和膜片弹簧的上端相贴合，通过开启电机转动转盘可实现对膜片弹簧进行转动，膜片弹簧的边缘处若有凸起处可将检测块向上压起，检测块的上端触碰到压力传感器实现检测，从而可对膜片弹簧的边缘进行快速转动检测，可快速判断膜片的边缘是否处于同平面，通过设置电动缸和压块，开启电动缸使压块向下移动，可将膜片弹簧挤压固定在转盘的上端，通过设置电机和转动体，第二螺纹柱可螺纹安装于第一螺槽的内壁实现快速安装，从而方便该装置的快速组装使用。
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1.一种膜片弹簧多角度检测装置，该膜片弹簧多角度检测装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的转盘；其特征在于，所述承载台的后端固定安装有承载板，所述承载板的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有活动框，所述活动框的内壁活动安装有活动块，所述活动块的下端固定安装有对称的弹簧，所述弹簧的下端固定安装有检测块，所述活动块的下端固定安装有压力传感器，所述活动框的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述活动块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽，所述第二螺槽和第三螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱。
2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的下端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端固定安装有转动体，所述转动体的上端固定开设有第一螺槽。
3.根据权利要求2所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端固定安装有转动柱，所述转动柱的上端固定安装有固定柱，所述转盘的上下两端贯穿开设有
4.根据权利要求3所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述安装槽的内壁固定开设有对称的限位槽，所述固定柱的外壁固定安装有对称的限位块，所述限位块和限位槽相适配。
5.根据权利要求3所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述固定柱的外壁活动设置有安装环，所述安装环的外壁固定安装有对称的固定块，所述固定块的上端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆的下端贯穿固定块固定安装有压块。
6.根据权利要求5所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述安装环的外壁螺纹安装有对称的螺栓，所述螺栓穿过安装环螺纹安装于固定柱的壁层内。
7.根据权利要求5所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述转动体的上端与承载台的上端处于同平面，所述固定块与支撑架不相互接触，所述检测块的上端和压力传感器的下端相距三毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧多角度检测装置，该膜片弹簧多角度检测装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的转盘；其特征在于，所述承载台的后端固定安装有承载板，所述承载板的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有活动框，所述活动框的内壁活动安装有活动块，所述活动块的下端固定安装有对称的弹簧，所述弹簧的下端固定安装有检测块，所述活动块的下端固定安装有压力传感器，所述活动框的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述活动块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽，所述第二螺槽和第三螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱。
2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的下端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端固定安装有转动体，所述转动体的上端固定开设有第一螺槽。
3.根据权利要求2所述的一种膜片弹簧多角度检测装置，其特征在于，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘国帅，张磊，武中偲，
申请(专利权)人：长春一东离合器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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