【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜箔钝化加工，具体涉及铜箔钝化加工方法和铜箔钝化加工设备。
技术介绍
1、目前，随着新能源技术的发展，集流体材料的需求也日益增加，其中，铜箔由于具有优良的导电性、柔韧性以及适中的电位，同时，铜箔的生产工艺成熟、价格相对低廉，因而成为了常用材料。为了使铜箔隔绝空气、避免铜箔表面发生氧化变色，通常需要在生产过程中将铜箔送入含铬钝化液中，通过在铜箔表面电沉积的方式镀上一层以铬为主体的防氧化膜，实现对铜箔的钝化处理。
2、然而，在现有的铜箔钝化工艺中，经过钝化后的铜箔表面经常出现残留钝化液分布不均匀的现象，导致在后续加工过程中钝化液在铜箔表面成股流下，使铜箔表面产生钝化滑印，而且还会在对挤压操作时导致铜箔产生褶皱现象，影响铜箔产品的质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本专利技术提供了一种铜箔钝化加工方法和铜箔钝化加工设备。
2、本专利技术的第一方面技术方案提供了一种铜箔钝化加工方法，包括：控制铜箔通过对应的转动辊机构进入第一钝化液池的钝化液中，并对铜箔进行钝化处理；
3、控制钝化处理后的铜箔由第一钝化液池向喷淋装置运动，并控制喷淋装置对铜箔喷淋钝化液；
4、控制喷淋后的铜箔穿过挤压装置，并控制挤压装置对铜箔进行双面挤压处理，去除铜箔表面的钝化液；
5、控制挤压处理后的铜箔穿过烘干装置，并控制烘干装置对挤压处理后的铜箔进行烘干处理。
6、在一种可行的实现方式中，
7、控制钝化处理后的铜箔由第一钝化液池穿出，并穿过喷淋装置的多个喷淋器；
8、控制多个喷淋器分别向铜箔的正面和反面喷淋钝化液。
9、在一种可行的实现方式中，喷淋装置的喷淋量在0.25t/h至0.35t/h的范围内。
10、在一种可行的实现方式中，挤压装置包括相对设置的挤压辊和导电辊；在铜箔钝化加工方法中，控制喷淋后的铜箔穿过挤压装置，并控制挤压装置对铜箔进行双面挤压处理，去除铜箔表面的钝化液，包括：
11、控制喷淋处理后的铜箔穿过挤压辊与导电辊之间的挤压通道，以使铜箔与挤压辊和导电辊接触；
12、控制挤压辊和导电辊转动，以对穿过挤压通道的铜箔进行滚动挤压处理，去除附着于铜箔正面和反面的钝化液。
13、在一种可行的实现方式中，挤压装置还包括设于挤压通道下方的第二钝化液池，导电辊的底部浸入第二钝化液池内的钝化液中；在铜箔钝化加工方法中，控制挤压辊和导电辊转动，以对穿过挤压通道的铜箔进行滚动挤压处理，去除附着于铜箔正面和反面的钝化液，包括：
14、控制挤压辊和导电辊同步转动，且挤压辊和导电辊的转动线速度方向均与铜箔的运动方向相反，且转动线速度在0.55m/s至0.65m/s的范围内；
15、控制挤压辊与导电辊配合对穿过挤压通道的铜箔进行滚动挤压处理，同时使导电辊的底部经过第二钝化液池，以使导电辊的表面的钝化液均匀分布。
16、在一种可行的实现方式中，烘干装置包括风箱以及设于风箱内的第一烘干器和第二烘干器；在铜箔钝化加工方法中，控制挤压处理后的铜箔穿过烘干装置，并控制烘干装置对挤压处理后的铜箔进行烘干处理，包括：
17、控制烘干装置的第一烘干器和第二烘干器独立工作，以使烘干装置的风箱内形成三个烘干区域：前段区域、中段区域和尾段区域；
18、控制挤压处理后的铜箔依次穿过前段区域、中段区域和尾段区域，并进行相应的烘干处理；
19、控制尾段区域完成烘干处理的铜箔穿出烘干装置；
20、其中，前段区域的第一烘干温度<中段区域的第二烘干温度<尾段区域的第三烘干温度。
21、在一种可行的实现方式中，第一烘干温度为24℃至25℃；中段区域内的烘干气流形成紊流，且第二烘干温度为40℃至45℃；第三烘干温度为60℃；其中，第一烘干器和第二烘干器的烘干风速为0.75m/s至1m/s。
22、在一种可行的实现方式中，钝化液为三氧化铬和葡萄糖的混合溶液，其中，在混合溶液中，六价铬离子的浓度为0.6g/l至0.8g/l，葡萄糖的浓度比为0.2％至0.6％，且六价铬离子与葡萄糖的重量比在1/5至1/7之间。
23、本专利技术第二方面的技术方案中提供了一种铜箔钝化加工设备，用于实现上述第一方面任一项中的铜箔钝化加工方法。铜箔钝化加工设备包括：钝化装置，包括第一钝化液池、钝化阳极板以及多个转动辊机构，多个转动辊机构分别设于第一钝化液池内以及第一钝化液池外的上游位置，钝化阳极板设于第一钝化液池内，铜箔适于与多个转动辊机构依次滚动配合，且铜箔进入第一钝化液池内的部分形成阴极并进行钝化处理；喷淋装置，设于第一钝化液池的边缘处，并位于铜箔的运动方向的下游位置，喷淋装置适于向铜箔喷淋钝化液；挤压装置，设于喷淋装置远离第一钝化液池的一侧，挤压装置设有挤压通道，并适于对穿过挤压通道的铜箔进行双面挤压处理；烘干装置，设于挤压装置远离喷淋装置的一侧，烘干装置适于对铜箔进行烘干处理。
24、在一种可行的实现方式中，多个转动辊机构包括：张力辊，设于第一钝化液池外的一侧，并位于铜箔运动方向的上游位置；第一液下辊，设于第一钝化液池内的钝化液中，并位于靠近张力辊的位置；第二液下辊，设于第一钝化液池内的钝化液中，并位于远离张力辊的位置；其中，钝化阳极板设于第一液下辊与第二液下辊之间，喷淋装置设于第一钝化液池外与张力辊相对的另一侧。
25、在一种可行的实现方式中，多个喷淋器，设于第一钝化液池与挤压装置之间，多个喷淋器相对设置，并适于对铜箔的正面和反面进行喷淋作业。
26、在一种可行的实现方式中，喷淋器设有转动喷嘴，转动喷嘴适于转动调节喷淋角度。
27、在一种可行的实现方式中，挤压装置包括：导电辊；挤压辊，设于导电辊上方，挤压辊与导电辊之间形成挤压通道，挤压辊和导电辊适于对穿过挤压通道的铜箔进行双面挤压处理。
28、在一种可行的实现方式中，挤压装置还包括：第二钝化液池，设于导电辊的下方，导电辊的底部浸入第二钝化液池的钝化液中，且第二钝化液池通过管路与喷淋装置连接。
29、在一种可行的实现方式中，烘干装置包括：风箱，风箱朝向挤压装置的一端设有进料口，风箱上相对的另一端设有出料口，风箱适于铜箔由进料口穿入并由出料口穿出；多个烘干器，设于风箱内，并在铜箔的运动方向上依次设置，多个烘干器将风箱的内部空间划分为多个不同的烘干区域。
30、在一种可行的实现方式中，多个烘干器包括在铜箔的运动方向上依次设置的第一烘干器和第二烘干器，且在风箱的顶壁和底壁上相对的位置均设有第一烘干器和第二烘干器；多个烘干区域包括在铜箔的运动方向上依次设置的前段区域、中段区域和尾段区域，前段区域位于第一烘干器靠近风箱的进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜箔钝化加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
9.一种铜箔钝化加工设备，用于实现权利要求1至8中任一项所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的铜箔钝化加工设备，其特征在于，
11.根据权利要求9所述的铜箔钝化加工设备，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的铜箔钝化加工设备，其特征在于，
13.根据权利要求9所述的铜箔钝化加工设备，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的铜箔钝化加工设备，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔钝化加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的铜箔钝化加工方法，其特征在于，
9.一种铜箔钝化加工设备，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：石中玉，袁智斌，罗冲，王树光，杨珏，王树林，
申请(专利权)人：甘肃海亮新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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