【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及油气田开发，具体涉及一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞
技术介绍
1、现在桥塞分段压裂采用射孔和桥塞坐封联作技术，就是桥塞坐封后，上提投放电缆进行射孔，然后将射孔工具及坐封工具取出油井，压裂时从井口投放一个密封球3将桥塞的中心通道封堵，进行油气储层的压裂，主要存在两个问题：一是投球降低了作业效率和浪费泵送球的液体；二是不能对桥塞坐封情况进行验证。
2、另外，现有技术中的全金属桥塞是密封环与卡瓦锚定同步进行，对套管内径大小要求严格，密封和锚定存在干涉问题，这种类型的全金属桥塞是一个尺寸规格只能适应一个特定的套管尺寸，比如：5.5in套管型号，有多种套管壁厚的套管，常用的套管壁厚有：7.72mm、9.17mm、10.54mm、12.70mm四种规格，这同一型号的不同四种规格的套管就需要四种不同尺寸规格的全金属桥塞，造成全金属桥塞规格繁多，成本增加。本专利技术的一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞，能够用一种尺寸的全金属桥塞适应这多种不同规格的套管。
3、自带密封球3的结构设计，可以节省了在井口投入密封球3的环节，提高了施工效率，并且桥塞坐封后，立即对桥塞的坐封情况进行验证，提高了桥塞施工的可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞，通过双锥体结构，将密封与锚定分开，通过软金属密封环4在上锥体2爬坡的位置不同，实现对不等套管内径的密封，以解决现有技术中全金属桥塞在
2、一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞，包括拉杆，拉杆上端与坐封工具螺纹连接，锁紧帽通过螺纹与拉杆上端连接，下端通过螺纹与底座连接；
3、还包括上锥体，密封球、金属密封环、锁紧接头、下锥体、卡瓦座和底座；上锥体，密封球、金属密封环、锁紧接头、下锥体、卡瓦座和底座均由镁基、铝基可溶解金属材料制造，压裂完成后，自动溶解；
4、拉杆位于轴心，锁紧帽、上锥体、锁紧接头、下锥体、卡瓦座依次套装在拉杆上；
5、所述的上锥体，为筒状结构，包括上端和下端，上端外部为外圆柱面，内部依次为第一内锥孔，第一内圆孔，第二内圆孔；外圆柱面与内圆孔之间加工一圆孔，用于放置密封球，圆孔的尺寸小于密封球的尺寸；下端外部为外锥面，内部依次为第二内锥孔、第三内圆孔、内螺纹；第一内锥孔用于套在锁紧帽外；
6、金属密封环，为筒状结构，外表面为圆柱面，上端内孔为内锥面，内锥面套在上锥体的外锥面上，内锥面与外锥面锥角相同且两锥面贴合；上端外圆柱面设有多个尺寸相同的沟槽；下端内部为圆孔。
7、锁紧接头，筒状结构，外端面加工有外螺纹，外端面与内孔之间加工有断开的沟槽，外螺纹上端与上锥体的下端的内螺纹连接；
8、下锥体，筒状结构，外侧依次为上端的凸台、外圆柱面为和下端的圆锥面，凸台与金属密封环下端对接；外侧的圆锥面套在卡瓦座内；上内孔设有螺纹，与锁紧接头的外螺纹下端螺纹连接；
9、卡瓦座，筒状结构，上端内部是圆锥孔，卡瓦座套装在下锥体的圆锥面上，圆锥孔与下锥体的圆锥面贴合。延卡瓦座外表面圆周方向均匀切开多个切口，在卡瓦座的下端面加工多个凹槽。
10、底座，筒状结构，内表面加工螺纹，上端面加工与卡瓦座下端面凹槽数量相同的凸台，内表面螺纹与拉杆下端的螺纹连接。
11、本专利技术采用新型的压裂桥塞密封结构，适应范围宽，密封效果好，密封与锚定的动作分开，互不干涉，性能可靠，且适应性强。
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1.一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞，其特征在于，包括拉杆(9)，拉杆(9)上端与坐封工具螺纹连接，锁紧帽(1)通过螺纹与拉杆(9)上端连接，下端通过螺纹与底座(8)连接；
【技术特征摘要】
1.一种自带球适应多种规格套管的全金属桥塞，其特征在于，包括拉杆(9)，拉杆(9)上端与坐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，唐廷基，
申请(专利权)人：重庆昱华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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