【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及油气田开发，具体涉及一种自补偿压裂用全金属可溶球座。
技术介绍
1、目前市场上现使用的压裂球座，多采用多瓣结构，这些瓣在球座坐封后形成一个圆柱状，外圆柱面与套管内壁吻合，内圆柱面有一个内锥角，这样就形成了一个球座，压裂时投一个球，球坐落在这个球座上起封隔作用，由于这种球座是几瓣形成的，瓣与瓣之间存在缝隙，密封性差，特别是在室进行密封测试时，很难进行高压差测试，现场压裂时，由于泵的排量大，通过节流能建立压差，但大压差下漏失流速大，对球座冲蚀和磨损大，漏失越来越严重，影响压裂效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自补偿压裂用全金可溶球座，结构简单，通过对软金属的膨胀变形，紧贴套管内壁产生密封，密封可靠，耐高温，不通过橡胶等密封件辅助获得可靠的密封效果，以解决现有技术中压裂球座在使用中存在缺陷和不足的问题。
2、一种自补偿压裂用全金属可溶球座，包括拉杆，拉杆上端与坐封工具螺纹连接，下端与底座的内螺纹连接；
3、还包括锁紧接头、膨胀头、密封管、锥体、卡瓦，拉杆位于轴心，锁紧接头、膨胀头、密封管、锥体、卡瓦依次套装在拉杆上；膨胀头、密封管、锥体、卡瓦和底座是在水中可溶解的软金属材料制成。
4、所述的膨胀头，为筒状结构，上端内孔为膨胀头内锥孔，上端外表面为圆柱面，下端外表面为膨胀头外锥面。所述的锁紧接头下端与膨胀头内锥孔配合；
5、所述的密封管，筒状结构，密封管是一种在水中可溶解的软
6、锥体筒状结构，下端的锥体部分插入到卡瓦上端的圆锥孔内，延卡瓦外表面圆周方向均匀切开多个切口；卡瓦下端凸台由底座限位。
7、密封管上部套装在膨胀头球座的锥面上，密封管的下部套装在锥体上，卡瓦与锥体的锥面配合装配，底座套装在拉杆上，拉杆与底座通过螺纹连接，锁紧接头通过螺纹与拉杆连接，锁紧接头的锥面与膨胀头锥面紧贴。所述的拉杆和锁紧接头是金属材料，在球座形成后，拉杆和锁紧接头提出了油井，其它部件丢在井下，通过投一个可溶解球坐落在膨胀头上部的内锥面上，进行对压裂层段的封隔，丢在井下的部件都由镁基可溶解的镁基、铝基金属材料制造，压裂完成后，自动溶解。
8、本专利技术采用新型的变尺寸密封结构，对不同套管内径尺寸都有很强的适应性，同时解决了传统压裂球座密封性差问题，具有坐封力小，密封、锚定可靠的特点。
9、本专利技术采用新型的压裂球座密封结构，温度适应范围宽，密封效果好，完全不需要橡胶辅助密封，坐封与锚定的动作分开，互不干涉，工作更加可靠；另外，密封管的尺寸是变化的，对壁厚不均匀的套管有更强的适应性。
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1.一种自补偿压裂用全金属可溶球座，其特征在于，包括拉杆(1)，拉杆(1)上端与坐封工具螺纹连接，下端与底座(7)的内螺纹连接；
2.根据权利要求1所述的一种自补偿压裂用全金属可溶球座，其特征在于，所述的膨胀头(3)、密封管(4)、锥体(5)、卡瓦(6)和底座(7)是在水中可溶解的镁基、铝基软金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自补偿压裂用全金属可溶球座，其特征在于，所述的密封管外锥面(22)外侧设有多个沟槽(23)。
【技术特征摘要】
1.一种自补偿压裂用全金属可溶球座，其特征在于，包括拉杆(1)，拉杆(1)上端与坐封工具螺纹连接，下端与底座(7)的内螺纹连接；
2.根据权利要求1所述的一种自补偿压裂用全金属可溶球座，其特征在于，所述的膨胀头(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，徐汕，张舟，周建华，马亮，郭小贵，钱晓晨，
申请(专利权)人：重庆昱华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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