一种免投球的金属密封可溶解桥塞制造技术

本发明专利技术公开一种免投球的金属密封可溶解桥塞，包括推筒，推筒上端与坐封工具螺纹连接，下端装在球座上部的内孔里；还包括拉杆和转换接头，拉杆和转换接头位于轴心，转换接头、球座、卡瓦依次套装在拉杆上；转换接头设在推筒内，转换接头上端连接坐封工具，下端位于球座内并通过螺纹连接拉杆；球座下端与卡瓦套接；底座套装在拉杆尾部并通过螺纹连接；可溶解球位于转换接头下端内。本发明专利技术节省了在井口投入可溶解球的环节，提高了施工效率，并且桥塞坐封后，立即对桥塞的坐封情况进行验证，提高了桥塞施工的可靠性。金属密封环温度适应范围宽，密封效果好；整体卡瓦和锁紧结构，减少工具的部件，缩短了工具的尺寸，有利于工具的下入。有利于工具的下入。有利于工具的下入。

【技术实现步骤摘要】
一种免投球的金属密封可溶解桥塞


[0001]本专利技术涉及油气田开发
，具体涉及一种免投球的金属密封可溶解桥塞。

技术介绍

[0002]目前市场上现使用的可溶桥塞，多采用可溶解橡胶加工成密封材料。可溶解橡胶材料的特点时，油井温度高时，橡胶强度失效很快，密封能力下降，同时在低温状态下，溶解能力下降，溶解时间长或不溶解。另外，橡胶密封的桥塞结构复杂，部件多，尺寸长，增加了工具的成本，也不利于工具的下入。
[0003]现在桥塞分段压裂采用射孔和桥塞坐封联作技术，就是桥塞坐封后，上提投放电缆进行射孔，然后将射孔工具及坐封工具取出油井，压裂时投放一个密封球将桥塞的中心通道封堵，主要存在两个问题：一是投球降低了作业效率和浪费泵送球的液体；不能对桥塞坐封情况进行验证。
[0004]另外，现有技术中的可溶桥塞密封部件都采用橡胶材料，使用范围受限，结构部件多，设计存在缺陷，长度长、内径小，不利用下入。桥塞坐封后需要从井口投入一个球封堵桥塞的中心通道，同时不能对桥塞的坐封情况进行验证，影响了工作效率和压裂效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种免投球的金属密封可溶解桥塞，结构简单，部件少，长度短，密封可靠，以解决现有技术中可溶桥塞在使用中存在缺陷和不足的问题。
[0006]一种免投球的金属密封可溶解桥塞，包括推筒，推筒上端与坐封工具螺纹连接，下端装在球座上部的内孔里；
[0007]还包括拉杆和转换接头，拉杆和转换接头位于轴心，转换接头、球座、卡瓦依次套装在拉杆上；
[0008]转换接头设在推筒内，转换接头上端连接坐封工具，下端位于球座内并通过螺纹连接拉杆；
[0009]球座下端与卡瓦套接；底座套装在拉杆尾部并通过螺纹连接；可溶解球位于转换接头下端内。
[0010]所述的推筒，为筒状结构，依次包括上端的大直径圆柱面和下端的小直径圆柱面，上端内壁设有与坐封工具连接的螺纹，下端开有槽口，槽口自小直径圆柱面延伸至大直径圆柱面；与槽口垂直方向的侧面开有两个对称的沉头孔，沉头孔设有螺纹，与导向镙钉螺纹连接。
[0011]转换接头，为筒状结构，外圆柱面包括下端的小圆柱面为和上端的大圆柱面，小圆柱面为和大圆柱面连接处为过渡锥面，小圆柱面切削出两个对称的平面，在平面上设有球洞；可溶解球装在转换接头的球洞内；在外圆柱面设有两个对称的导向槽，导向槽轴线与球洞轴线垂直，导向镙钉的末端位于所述的导向槽内。上端内壁设有与坐封工具连接的螺纹，
下端内壁设有拉杆连接的螺纹；
[0012]球座，筒状结构，球座的外表面下端为圆锥面，在圆锥面的下端设有锁紧锥螺纹；自上端到下端，球座的内腔依次包括三个直径渐小的第一内孔、第二内孔、第三内孔，第一内孔与第二内孔之间设有台阶和一个内锥面，第二内孔、第三内孔之间设有密封锥面。台阶与推筒的下端面贴合；内锥面与转换接头的过渡锥面贴合。
[0013]卡瓦，筒状结构，上端内壁是圆锥孔，圆锥孔下端为圆锥螺纹，卡瓦套装在球座上，圆锥孔与球座的圆锥面啮合。从卡瓦上下两个端面延轴向均匀相互交叉切开多个切口，在每一个切口未端从外圆柱面径向设有圆孔。
[0014]金属密封件，筒状结构，内表面是密封圆锥面，套装在球座圆锥面上，并位于卡瓦上端端面处。
[0015]桥塞坐封时，推筒、球座一起延轴向向前移动，转换接头、可溶解球、金属密封环、卡瓦、底座、拉杆轴向相对静止。在推筒、球座推动下，金属密封环、卡瓦延径向胀开。
[0016]金属密封环、卡瓦延径向胀开一定尺寸后，金属密封环、卡瓦紧贴套管内壁，金属密封环将套管上下封隔。卡瓦锚定的套管上，承受上部封隔后的压力。
[0017]推筒、转换接头、可溶解球、拉杆一起延轴向向外抽出时，可溶解球从球洞滑出。
[0018]当对目的层压裂时，可溶解球坐落在球座内密封锥面上。
[0019]所述的拉杆、转换接头、外推筒及导向镙钉是金属材料，在桥塞坐封后，拉杆、转换接头、外推筒及导向镙钉提出了油井，其它部件丢在井下，其中可溶解球在压裂液推动下，坐落于球座的锥面上，封堵桥塞的中心通道，进行对压裂层段的封隔。丢在井下的部件都由镁基可溶解金属材料制造，压裂完成后，自动溶解。
[0020]本专利技术采用新型的封堵桥塞中心通道结构，节省了传统桥塞坐封后在井口投入可溶解球的环节，提高了施工效率，并且桥塞坐封后，立即对桥塞的坐封情况进行验证，提高了桥塞施工的可靠性。同时，金属密封环温度适应范围宽，密封效果好；整体卡瓦和新型的锁紧结构，减少工具的部件，缩短了工具的尺寸，有利于工具的下入。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的剖面结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的推筒的三维视图；
[0024]图4是本专利技术的转换接头的三维视图；
[0025]图5是本专利技术的球座的结构视图
[0026]图6是本专利技术的卡瓦座的三维视图
[0027]图7是本专利技术的桥塞坐封的原理视图之一
[0028]图8是本专利技术桥塞坐封原理视图之二
[0029]图9是本专利技术的球入座的原理视图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术专利技术。
[0031]如图1和图2所示，一种免投球的金属密封可溶解桥塞，包括推筒1，推筒1上端与坐封工具螺纹连接，下端装在球座4上部的内孔里；
[0032]还包括拉杆7和转换接头2，拉杆7和转换接头2位于轴心，转换接头2、球座4、卡瓦 6依次套装在拉杆7上；
[0033]转换接头2设在推筒1内，转换接头2上端连接坐封工具，下端位于球座4内并通过螺纹连接拉杆7；
[0034]球座4下端与卡瓦6套接；底座8套装在拉杆7尾部并通过螺纹连接；可溶解球3位于转换接头2下端内；
[0035]如图3所示，所述的推筒1，为筒状结构，依次包括上端的大直径圆柱面14和下端的小直径圆柱面15，上端内壁设有与坐封工具连接的螺纹，下端开有槽口11，槽口11宽度 30
‑
50mm，长度50
‑
160mm；槽口11自小直径圆柱面15延伸至大直径圆柱面14；与槽口11 垂直方向的侧面开有两个对称的沉头孔12，沉头孔12设有螺纹，与导向镙钉19螺纹连接。
[0036]如图4所示，转换接头2，为筒状结构，外圆柱面包括下端的小圆柱面为21和上端的大圆柱面22，小圆柱面为21和大圆柱面22连接处为过渡锥面23，小圆柱面21切削出两个对称的平面24，在平面24上设有球洞25；可溶解球3装在转换接头2的球洞25内；在外圆柱面设有两个对称的导向槽26，导向槽26轴线与球洞25轴线垂直，导向镙钉19的末端位于所述的导向槽26内。上端内壁设有与坐封工具连接的螺纹，下端内壁设有拉杆7连接的螺纹；
[0037]如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免投球的金属密封可溶解桥塞，其特征在于，包括推筒(1)，推筒(1)上端与坐封工具螺纹连接，下端装在球座(4)上部的内孔里；还包括拉杆(7)和转换接头(2)，拉杆(7)和转换接头(2)位于轴心，转换接头(2)、球座(4)、卡瓦(6)依次套装在拉杆(7)上；转换接头(2)设在推筒(1)内，转换接头(2)上端连接坐封工具，下端位于球座(4)内并通过螺纹连接拉杆(7)；球座(4)下端与卡瓦(6)套接；底座(8)套装在拉杆(7)尾部并通过螺纹连接；可溶解球(3)位于转换接头(2)下端内。2.根据权利要求1所述的一种免投球的金属密封可溶解桥塞，其特征在于，所述的推筒(1)，为筒状结构，依次包括上端的大直径圆柱面(14)和下端的小直径圆柱面(15)，上端内壁设有与坐封工具连接的螺纹，下端开有槽口(11)，槽口(11)自小直径圆柱面(15)延伸至大直径圆柱面(14)；与槽口(11)垂直方向的侧面开有两个对称的沉头孔(12)，沉头孔(12)设有螺纹，与导向镙钉(19)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种免投球的金属密封可溶解桥塞，其特征在于，所述的转换接头(2)，为筒状结构，外圆柱面包括下端的小圆柱面为(21)和上端的大圆柱面(22)，小圆柱面为(21)和大圆柱面(22)连接处为过渡锥面(23)，小圆柱面(21)切削出两个对称的平面(24)，在平面(24)上设有球洞(25)；可溶解球(3)装在转换接头(2)的球洞(25)内；在外圆柱面设有两个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，徐汕，郭小贵，马亮，周建华，
申请(专利权)人：重庆昱华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：