桥塞制造技术

本发明专利技术涉及油气生产技术领域，具体涉及一种桥塞，包括座封套、第一筒体和涨紧组件，座封套与第一筒体固定连接，并位于第一筒体的上方，涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，将桥塞放置于井下通道的预定位置，座封工具收缩，拉动第二筒体，第二筒体移动的同时，向外推动斜向卡板，折弯板进入限位模，折弯后将斜向卡板的位置卡死，利用斜向卡板与井下通道的内侧壁接触，直至座封工具将安装块拉断，完成桥塞的固定，通过上述结构，部件采用可溶性材料的同时，利用折弯板进行自锁，不易松动和错位。不易松动和错位。不易松动和错位。

【技术实现步骤摘要】
桥塞


[0001]本专利技术涉及油气生产
，尤其涉及一种桥塞。

技术介绍

[0002]在油气的生产过程中，为了提高油气产量，在开采过程中采用多层分段压裂技术，桥塞加射孔技术是应用最多的压裂技术，而桥塞后续需要进行磨铣作业，提高了作业费用。
[0003]现有的桥塞包括第一筒体、座封套、胶筒、锥筒和斜向卡板，每个部件均采用可溶材料制成，无需进行磨铣作业。
[0004]而通过可溶材料制成的桥塞容易出现斜向卡板与套管坐封不牢固，产生松动、错动的问题

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种桥塞，解决了由于通过可溶材料制成的桥塞容易出现斜向卡板与套管坐封不牢固，产生松动、错动的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种桥塞，包括座封套、第一筒体和涨紧组件，所述座封套与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的上方，所述涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，所述锥形筒与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的下方，所述第二筒体与所述第一筒体活动连接，并位于所述第一筒体的内部，所述限位模与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述锥形筒的外侧壁间隔均匀设置有多个滑动槽，所述斜向卡板的数量为多个，每个所述斜向卡板分别与所述第二筒体活动连接，并间隔均匀设置于所述锥形筒的外侧壁，每个所述斜向卡板的顶端均设置有所述折弯板，所述折弯板设置于所述限位模的下方，所述安装块与所述第二筒体固定连接，并位于所述第二筒体的顶端。
>[0007]其中，所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环与所述第一筒体的固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述下模环与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述上模环的下方。
[0008]其中，所述上模环包括第一环形板和限位环，所述第一环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述第一环形板的底部设置有环形槽，所述限位环与所述第一环形板固定连接，并位于所述第一环形板的底部。
[0009]其中，所述下模环包括第二环形板和凸形环，所述第二环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述第一环形板的下方，所述凸形环与所述第二环形板固定连接，并位于所述第二环形板和所述第一环形板之间。
[0010]其中，所述斜向卡板包括第三筒体、弧形板和挤压板，所述第三筒体与所述第二筒体活动连接，并穿过所述滑动槽，所述弧形板与所述第三筒体固定连接，并紧贴所述锥形筒的外侧壁，所述挤压板与所述弧形板固定连接，并位于所述弧形板的上方。
[0011]其中，所述桥塞还包括填充组件，每两个相邻所述斜向卡板之间均设置有所述填
充组件。
[0012]其中，所述填充组件包括连接板和摩擦块，所述连接板的两端分别与两个相邻所述斜向卡板固定连接，并位于两个相邻所述斜向卡板之间，所述摩擦块与连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧。
[0013]其中，所述连接板包括弹性带和第一板体，所述第一板体设置于两个相邻所述斜向卡板之间，所述第一板体的相对两侧分别设置有所述弹性带，每个所述弹性带均与对应的所述斜向卡板固定连接。
[0014]其中，所述连接板还包括第二板体，每个所述弹性带的一侧均设置有所述第二板体，每个所述第二板体均与对应的所述斜向卡板固定连接。
[0015]其中，所述摩擦块的外侧壁间隔均匀设置有多个摩擦槽。
[0016]本专利技术的一种桥塞，通过将座封工具与所述安装块连接，将所述桥塞放置于井下通道的预定位置，座封工具收缩，拉动所述第二筒体，所述第二筒体移动的同时，向外推动所述斜向卡板，所述折弯板进入所述限位模，折弯后将所述斜向卡板的位置卡死，利用所述斜向卡板与井下通道的内侧壁接触，直至座封工具将所述安装块拉断，完成所述桥塞的固定，通过上述结构，部件采用可溶性材料的同时，利用所述折弯板进行自锁，不易松动和错位。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本专利技术第一实施例的整体的剖视图。
[0019]图2是本专利技术第一实施例的A处的局部放大图。
[0020]图3是本专利技术第二实施例的填充组件和斜向卡板的连接示意图。
[0021]图4是本专利技术第二实施例的填充组件的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术第三实施例的整体的剖视图。
[0023]图6是本专利技术第三实施例的B处的局部放大图。
[0024]101
‑
座封套、102
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第一筒体、103
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安装块、104
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第二筒体、105
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锥形筒、106
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折弯板、107
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斜向卡板、108
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第一环形板、109
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限位环、110
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第二环形板、111
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凸形环、112
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环形槽、113
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滑动槽、114
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第三筒体、115
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弧形板、116
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挤压板、201
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摩擦块、202
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弹性带、203
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第一板体、204
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第二板体、301
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导向筒、302
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第四筒体、303
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阻挡板、304
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密封圈、305
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第三板体、306
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第一齿条、307
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第四板体、308
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第二齿条、309
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齿轮。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]第一实施例：
[0027]请参阅图1
‑
图2，其中图1是本专利技术第一实施例的整体的剖视图，图2是本专利技术第一实施例的A处的局部放大图，本专利技术提供一种桥塞包括座封套101、第一筒体102和涨紧组件，所述座封套101与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的上方，所述涨
紧组件包括安装块103、第二筒体104、锥形筒105、限位模、折弯板106和斜向卡板107，所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环包括第一环形板108和限位环109，所述下模环包括第二环形板110和凸形环111，所述斜向卡板107包括第三筒体114、弧形板115和挤压板116。
[0028]针对本具体实施方式，所述座封套101与所述第一筒体102固定连接，并位于所述第一筒体102的上方，所述锥形筒105与所述第一筒体102固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥塞，包括座封套和第一筒体，所述座封套与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的上方，其特征在于，还包括涨紧组件，所述涨紧组件设置于所述第一筒体的下方；所述涨紧组件包括安装块、第二筒体、锥形筒、限位模、折弯板和斜向卡板，所述锥形筒与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的下方，所述第二筒体与所述第一筒体活动连接，并位于所述第一筒体的内部，所述限位模与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述锥形筒的外侧壁间隔均匀设置有多个滑动槽，所述斜向卡板的数量为多个，每个所述斜向卡板分别与所述第二筒体活动连接，并间隔均匀设置于所述锥形筒的外侧壁，每个所述斜向卡板的顶端均设置有所述折弯板，所述折弯板设置于所述限位模的下方，所述安装块与所述第二筒体固定连接，并位于所述第二筒体的顶端。2.如权利要求1所述的桥塞，其特征在于，所述限位模包括上模环和下模环，所述上模环与所述第一筒体的固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述下模环与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，并位于所述上模环的下方。3.如权利要求2所述的桥塞，其特征在于，所述上模环包括第一环形板和限位环，所述第一环形板与所述第一筒体固定连接，并位于所述第一筒体的外侧壁，所述第一环形板的底部设置有环形槽，所述限位环与所述第一环形板固定连接，并位于所述第一环形板的底部。4.如权利要求3所述的桥塞，其特征在于，所述下模环包括第二环形板和凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东，
申请(专利权)人：陕西海格瑞恩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：