【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板材膜领域，尤其是涉及一种pvc-pet复合板材膜及其制备方法。
技术介绍
1、高分子材料因其良好的性能已广泛应用于各种领域，其中以高分子材料为原料制备的保护膜更是可见于生活中的方方面面。
2、现有的，在家具用品中常用pet-pvc复合膜粘合在家具的表面，不仅能够起到装饰作用而且对于覆膜家具有一定的保护作用，可以对家具起到防潮、防腐、表面装饰等作用。
3、然而现有的pet-pvc复合板材膜的耐磨较差，若刀具等硬物不小心掉落在复合板材上，容易对pet-pvc复合板材膜具有较大的冲击力，使pet-pvc复合板材膜出现磨损刮花现象，影响使用效果。
技术实现思路
1、为了提高pvc-pet复合板材膜的耐磨性能，本申请提供一种pvc-pet复合板材膜及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种pvc-pet复合板材膜采用如下的技术方案：
3、一种pvc-pet复合板材膜，包括基材层、装饰层、粘结层和覆膜层；所述装饰层与所述基材层粘结；所述粘结层一侧与所述覆膜层粘结、另一侧与所述装饰层远离所述基材层一侧粘结；所述覆膜层包括以下重量份原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯10-30份；聚硅氧烷/聚酯二醇复合物8-16份；多异氰酸酯20-40份；改性纳米二氧化硅5-15份；催化剂0.5-1.5份；扩链剂1-3份。
4、通过采用上述技术方案，聚硅氧烷/聚酯二醇复合物与多异氰酸酯在催化剂和扩链剂的作用下反应聚合形成聚氨酯，聚硅氧烷/
5、优选的，所述纳米二氧化硅的制备方法为：将10-20重量份二甲基硅油、5-15重量份甲基硅氧烷、2-8重量份四甲基四乙烯基硅氧烷、20-40重量份纳米二氧化硅和1-3重量份异辛酸亚锡加热至75-85℃搅拌均匀，再升温至155-165℃加热4-6h，冷却至室温，得到所述改性纳米二氧化硅。
6、通过采用上述技术方案，通过二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷对纳米二氧化硅进行改性，二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷均为有机硅，可以提高聚氨酯中的聚硅氧烷链段的相容性，改性后的纳米二氧化硅作为填料在加工的过程中促进聚硅氧烷链段往表面迁移，使聚硅氧烷链段分布在pet膜表面，内部分布的聚硅氧烷链段较少，进一步提高复合板材膜的耐磨性能。
7、优选的，所述二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷和纳米二氧化硅的重量配比为(1.6-1.8)：1：(0.3-0.4)：(2.8-3.2)
8、通过采用上述技术方案，当二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷和纳米二氧化硅在特定的重量配比时，可以进一步促进聚硅氧烷链段往覆膜层表面迁移，进而大大提高覆膜层的耐磨性能。
9、优选的，所述多异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯中的一种或多种。
10、通过采用上述技术方案，选用具有多个异氰酸基团的异氰酸酯进行反应，既可以与聚对苯二甲酸乙二醇酯形成聚氨酯，还可以与聚硅氧烷/聚酯二醇复合物反应形成聚氨酯-硅氧烷共聚物，进一步提高覆膜层的耐磨性能和抗冲击性能。
11、优选的，所述4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯的重量配比为(1-2)：1。
12、通过采用上述技术方案，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯在特定的重量配比时，二者共同配合，4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯中的异氰酸基团与聚对苯二甲酸乙二醇酯中的羟基反应，形成聚氨酯链段，提高覆膜层的耐磨性能。
13、优选的，聚硅氧烷/聚酯二醇复合物的制备方法为：将15-25重量份聚硅氧烷、20-50重量份聚酯二醇和10-20重量份硅烷偶联剂混合加热至熔融状态后挤出冷却，得到聚硅氧烷/聚酯二醇复合物。
14、通过采用上述技术方案，本申请对聚硅氧烷进行改性，将聚酯二醇和硅烷偶联剂与聚硅氧烷混合制得聚硅氧烷/聚酯二醇复合物，使聚硅氧烷/聚酯二醇复合物中存在聚酯链段和聚硅氧烷链段，复合物与多异氰酸酯单体反应形成聚氨酯，聚氨酯中的氨基甲酸酯键与聚对苯二甲酸乙二醇酯存在氢键，二者形成物理交联结构，提高覆膜层的强度和耐磨性能。
15、优选的，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚硅氧烷/聚酯二醇复合物、多异氰酸酯、改性纳米二氧化硅的重量配比为(0.4-0.6)：(0.4-0.5)：1：(0.4-0.44)。
16、通过采用上述技术方案，当聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚硅氧烷/聚酯二醇复合物、多异氰酸酯、改性纳米二氧化硅在特定的重量配比时，四者共同复配，可以进一步提高覆膜层的耐磨性能和撕裂强度。
17、优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
18、优选的，所述扩链剂为乙二胺和二乙烯三胺中的一种。
19、通过采用上述技术方案，选用合适的催化剂和扩链剂有助于制得耐磨性能良好的pet膜，进而提高覆膜层的耐磨性能。
20、第二方面，本申请提供的一种pvc-pet复合板材膜的制备方法采用如下的技术方案：一种pvc-pet复合板材膜的制备方法，包括以下步骤：将聚硅氧烷/聚酯二醇复合物和多异氰酸酯在通入氮气的条件下搅拌升温至40-50℃，再加入催化剂升温至70-80℃反应，得到预聚物；将预聚物与改性纳米二氧化硅和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合均匀后，熔融共挤，冷却后制得覆膜层；
21、在基材层表面辊压形成装饰层；
22、在覆膜层表面涂布粘结剂，形成粘结层；
23、将装饰层和粘结层贴合，热压，冷却后得到pvc-pet复合板材膜。
24、通过采用上述技术方案，将各组分按步骤加入，可以制得耐磨性能较好的pvc-pet复合板材膜。
25、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
26、1.聚硅氧烷/聚酯二醇复合物与多异氰酸酯在催化剂和扩链剂的作用下反应聚合形成聚氨酯，聚硅氧烷/聚酯二醇复合物与聚对苯二甲酸乙二醇酯不相容，聚硅氧烷会析出聚对苯二甲酸乙二醇酯表面，表面的聚硅氧烷可以提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的爽滑型，进而降低覆膜层的磨损，提高覆膜层的耐磨性，多异氰酸酯与聚硅氧烷/聚酯二醇复合物中的聚硅氧烷反应，形成聚氨酯-硅氧烷共聚物；结合聚氨酯和硅氧烷的优点，进一步提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的耐磨性能。
27、2.通过二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷对纳米二氧化硅进行改性，二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷均为有机硅，可以提高聚氨酯中的聚硅氧烷链段的相容性，改性后的纳米二氧化硅作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC-PET复合板材膜，其特征在于：包括基材层（1）、装饰层（2）、粘结层（3）和覆膜层（4）；所述装饰层（2）与所述基材层（1）粘结；所述粘结层（3）一侧与所述覆膜层（4）粘结、另一侧与所述装饰层（2）远离所述基材层（1）一侧粘结；所述覆膜层（4）包括以下重量份原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯10-30份；聚硅氧烷/聚酯二醇复合物8-16份；多异氰酸酯20-40份；改性纳米二氧化硅5-15份；催化剂0.5-1.5份；扩链剂1-3份
2.根据权利要求1所述的一种PVC-PET复合板材膜，其特征在于：所述二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷和纳米二氧化硅的重量配比为（1.6-1.8）：1：（0.3-0.4）：（2.8-3.2）。
3.根据权利要求1所述的一种PVC-PET复合板材膜，其特征在于：所述多异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯或三苯基甲烷三异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求4所述的一种PVC-PET复合板材膜，其特征在于：所述4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯的重量配比为（1-2）：1。<...
【技术特征摘要】
1.一种pvc-pet复合板材膜，其特征在于：包括基材层（1）、装饰层（2）、粘结层（3）和覆膜层（4）；所述装饰层（2）与所述基材层（1）粘结；所述粘结层（3）一侧与所述覆膜层（4）粘结、另一侧与所述装饰层（2）远离所述基材层（1）一侧粘结；所述覆膜层（4）包括以下重量份原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯10-30份；聚硅氧烷/聚酯二醇复合物8-16份；多异氰酸酯20-40份；改性纳米二氧化硅5-15份；催化剂0.5-1.5份；扩链剂1-3份
2.根据权利要求1所述的一种pvc-pet复合板材膜，其特征在于：所述二甲基硅油、甲基硅氧烷、四甲基四乙烯基硅氧烷和纳米二氧化硅的重量配比为（1.6-1.8）：1：（0.3-0.4）：（2.8-3.2）。
3.根据权利要求1所述的一种pvc-pet复合板材膜，其特征在于：所述多异氰酸酯包括4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯或三苯基甲烷三异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求4所述的一种pvc-pet复合板材膜，其特征在于：所述4,4'-二苯基甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，聂石刚，聂洪良，聂洪建，
申请(专利权)人：广东欣创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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