【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材加工领域，尤其是涉及一种uv板材加工制备生产线及生产方法。
技术介绍
1、uv板材是指采用紫外线（uv）固化技术制作的板材，具有快速干燥、高硬度和光泽度的特点。相关技术中，uv板材的制作通常包括基材准备、底漆涂布、uv涂布、紫外线固化、流平和质检等。在uv板材的涂布过程中，会用到uv涂布液，uv涂布液具有高硬度、光泽度好、环保性好等优点。在uv板材的制作过程中，涂布液的涂布不均匀、流平性差、附着性差，都可能影响uv板材制作的质量和性能，需要通过调整涂布参数、改进涂布技术、优化涂布液配方等手段进行解决。
2、相关技术中，对于平整uv板材（也就是板材的表面是一个完整的面，不存在凹凸或者是其他异形构造）涂布时，为了保证uv涂布液能够均匀地涂布在uv板材上，通常是使用挤压的方式对uv板材表面进行挤压以保证uv涂布液能够良好的附着在uv板材上，这种方式通常难以保证uv板材表面均匀性，亦或者是通过涂抹辊的转动来将uv涂布液均匀的涂抹在平整uv板材的表面，但这种方式uv涂布液的附着力较差。而由于uv涂布液附着性差或涂抹不均匀，会严重影响uv板材的整体外观。
3、同时，对于异形uv板材（也就是板材的表面是由多个面组成的，存在凹凸或者其他异形构造），uv涂布液由于受到重力等作用，在异形uv板材的倾斜面上容易流动，这使得在异形uv板材的凸起的位置常常会出现uv涂布液不足，而在异形uv板材的凹陷部，常常会出现uv涂布液累积的现象，这相较于平整uv板材而言，更加难以进行uv涂布液的涂布。
4、因此，关于
技术实现思路
1、为了使得在异形uv板材加工过程中保证uv涂布液能够良好地附着在异形uv板材上的同时，还能够保证异形uv板材的表面的均匀性，本申请提供一种uv板材加工制备生产线及生产方法。
2、第一方面，本申请提供的一种uv板材加工制备生产线采用如下的技术方案：
3、涂布固化设备，所述涂布固化设备包括涂布箱、涂布机构、固化机构以及转动平台，所述涂布箱的一端开设有进料口，所述涂布箱远离所述进料口的一端开设有出料口，所述涂布机构、固化机构以及转动平台均位于所述涂布箱内，所述涂布机构用于对板材进行涂布液的涂抹，所述固化机构用于对板材上的涂布液进行固化，所述转动平台能够带动板材进行转动以使板材的倾斜面转动至处于水平状态；
4、活动块，所述活动块位于所述涂布箱上，所述活动块与所述涂布箱滑动连接，所述涂布机构与所述固化机构均连接在所述活动块上；
5、连接架，所述连接架位于所述涂布箱内，所述连接架与所述涂布箱滑动连接，所述转动平台转动连接在所述连接架上；以及
6、传动机构，所述活动块与所述连接架之间设置有传动机构，所述传动机构使得所述活动块运动时带动所述连接架运动。
7、通过采用上述技术方案，在本申请的生产线内设置涂布固化设备，同时涂布固化设备内设置有活动板、连接架和传动机构，使得在要对uv板材进行加工时，无论是对平整uv板进行涂布，还是对异形uv板进行涂布，都能够使用本申请的生产线，且本申请的生产线采用的是涂布，涂布相较于相关技术中的涂布方法，能够涂抹地更均匀，涂抹的效率更高，与此同时，在转动平台的作用下，使得本申请也能够对异形uv板进行涂布，从而使得在异形uv板材加工过程中保证uv涂布液能够良好地附着在异形uv板材上的同时，还能够保证异形uv板材的表面的均匀性。
8、可选的，所述涂布机构包括涂布喷头和涂布辊，所述涂布喷头设置在所述涂布箱的内侧顶部，且朝向所述转动平台，所述涂布喷头能够喷射出涂布液，所述涂布辊转动连接在所述活动块上，用于与所述转动平台上的板材的表面相抵，所述涂布辊为弹性辊。
9、通过采用上述技术方案，将涂布机构设置成涂布喷头和涂布辊的组合，使得uv涂布液主要是从涂布喷头中喷出，喷射的uv涂布液能够更加均匀地分布在uv板材上，涂布辊能够进一步对uv板面进行涂布，且相较于喷射涂布能够更好地控制涂布的厚度，与此同时将涂布辊设置为弹性辊，能够提高涂布辊的适用范围。
10、可选的，所述固化机构包括固化灯，所述固化灯固定连接在所述活动块上，所述固化灯与所述涂布辊平行设置。
11、通过采用上述技术方案，将固化机构设置成固化灯，使得固化灯也能够和涂布辊一起移动，进而实现对涂布液的迅速固化。
12、可选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条以及转换组件，所述第一齿轮转动连接在所述涂布箱内，所述第二齿轮转动连接在所述涂布箱内，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一齿条固定连接在所述连接架上，所述第二齿条固定连接在所述活动块上，所述第一齿条和所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径，所述转换组件用于所述连接架移动时带动所述涂布辊转动。
13、通过采用上述技术方案，将传动机构设置成第一齿轮、第二齿轮、第一齿条以及第二齿条的组合，使得当要对uv板材进行涂布时，只需要通过让第一齿轮自转，即可实现涂布。
14、可选的，所述转换组件包括转换齿条和转换齿轮，所述转换齿条固定连接在所述涂布箱内，所述转换齿轮与所述涂布辊的转轴同轴设置，所述转换齿轮的半径等于所述第二齿轮的半径，所述转换齿条与所述第二齿条的齿距相同。
15、通过采用上述技术方案，将转换组件设置成转换齿条和转换齿轮的组合，使得在连接架横向移动时，能够带动活动块横向移动，此时转换齿轮由于转换齿条的作用，会带动涂布辊转动进而使得涂布辊转动的线速度大于连接架横向移动的线速度，且转换齿轮的半径等于第二齿轮的半径，能够有效地保证涂布辊转动的线速度大于连接架横向移动的线速度。
16、可选的，所述转动平台上设有限位组件，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板、第一弹性件、第二弹性件，所述转动平台靠近所述进料口的一端开设有第一限位槽，所述转动平台靠近所述出料口的一端开设有第二限位槽，所述第一弹性件的一端连接在所述第一限位槽的底壁，所述第一弹性件与所述第一限位板连接，所述第二弹性件的一端连接在所述第二限位槽的底壁，所述第二弹性件与所述第二限位板连接，第一弹性件和第二弹性件位于复位状态时，第一限位板和第二限位板上端从所述转动平台上表面凸出。
17、通过采用上述技术方案，限位组件的设置，使得当转动平台带动板材转动时，限位组件能够有效地防止板材从转动平台上滑落。
18、可选的，所述涂布箱内设置有多个涂布辊和多个固化灯，多个所述涂布辊与多个所述固化灯一一对应。
19、通过采用上述技术方案，将涂布辊和固化灯的多个设置，使得本申请的uv板材加工制备生产线能够适应形状更加复杂的板材。
20、可选的，所述转动平台上还设置有传动轮和传动电机，所述转动平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述涂布机构（12）包括涂布喷头（121）和涂布辊（122），所述涂布喷头（121）设置在所述涂布箱（11）的内侧顶部，且朝向所述转动平台（14），所述涂布喷头（121）能够喷射出涂布液，所述涂布辊（122）转动连接在所述活动块（2）上，用于与所述转动平台上的板材（6）的表面相抵，所述涂布辊（122）为弹性辊。
3.根据权利要求2所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述固化机构（13）包括固化灯（131），所述固化灯（131）固定连接在所述活动块（2）上，所述固化灯（131）与所述涂布辊（122）平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述传动机构（4）包括第一齿轮（41）、第二齿轮（42）、第一齿条（43）、第二齿条（44）以及转换组件（45），所述第一齿轮（41）转动连接在所述涂布箱（11）内，所述第二齿轮（42）转动连接在所述涂布箱（11）内，所述第一齿轮（41）和所述第二齿轮（
5.根据权利要求4所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述转换组件（45）包括转换齿条（451）和转换齿轮（452），所述转换齿条（451）固定连接在所述涂布箱（11）内，所述转换齿轮（452）与所述涂布辊（122）的转轴同轴设置，所述转换齿轮（452）的半径等于所述第二齿轮（42）的半径，所述转换齿条（451）与所述第二齿条（44）的齿距相同。
6.根据权利要求1所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述转动平台（14）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括第一限位板（53）、第二限位板（54）、第一弹性件（55）、第二弹性件（56），所述转动平台（14）靠近所述进料口（111）的一端开设有第一限位槽（51），所述转动平台（14）靠近所述出料口（112）的一端开设有第二限位槽（52），所述第一弹性件（55）的一端连接在所述第一限位槽（51）的底壁，所述第一弹性件（55）与所述第一限位板（53）连接，所述第二弹性件（56）的一端连接在所述第二限位槽（52）的底壁，所述第二弹性件（56）与所述第二限位板（54）连接，第一弹性件（55）和第二弹性件（56）位于复位状态时，第一限位板（53）和第二限位板（54）上端从所述转动平台（14）上表面凸出。
7.根据权利要求3所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述涂布箱（11）内设置有多个涂布辊（122）和多个固化灯（131），多个所述涂布辊（122）与多个所述固化灯（131）一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，所述转动平台（14）上还设置有传动轮（7）和传动电机（8），所述转动平台（14）上开设有让位槽，所述传动电机（8）的传动轴穿设在所述让位槽内，所述传动轮（7）与所述传动电机（8）的传动轴同轴设置，所述传动轮（7）能够与板材（6）抵接。
9.一种生产方法，应用于权利要求1-8任意一项所述的一种UV板材加工制备生产线，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述S3中，涂布机构（12）包括涂布喷头（121）和涂布辊（122），所述涂布喷头（121）设置在所述涂布箱（11）的内侧顶部，所述涂布喷头（121）能够喷射出涂布液，所述涂布辊（122）转动连接在所述活动块（2）上，所述涂布辊（122）为弹性辊，通过转动平台（14）转动异形板材（6）的角度，使得异形板材（6）的倾斜面与涂布辊（122）之间的夹角为锐角，启动涂布喷头（121），向着相邻倾斜面的夹角处喷射涂布液，启动涂布辊（122），让涂布辊（122）沿着有涂布液流动的倾斜面滚动，同时固化机构（13）及时对涂布辊（122）涂布过的面进行固化处理，调节转动平台（14）至水平状态，使相邻倾斜面的夹角处漏出，使固化机构（13）及时对相邻倾斜面的夹角处进行固化，再次转动调节转动平台（14），对相邻的倾斜面做涂布固化处理。
...【技术特征摘要】
1.一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，所述涂布机构（12）包括涂布喷头（121）和涂布辊（122），所述涂布喷头（121）设置在所述涂布箱（11）的内侧顶部，且朝向所述转动平台（14），所述涂布喷头（121）能够喷射出涂布液，所述涂布辊（122）转动连接在所述活动块（2）上，用于与所述转动平台上的板材（6）的表面相抵，所述涂布辊（122）为弹性辊。
3.根据权利要求2所述的一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，所述固化机构（13）包括固化灯（131），所述固化灯（131）固定连接在所述活动块（2）上，所述固化灯（131）与所述涂布辊（122）平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，所述传动机构（4）包括第一齿轮（41）、第二齿轮（42）、第一齿条（43）、第二齿条（44）以及转换组件（45），所述第一齿轮（41）转动连接在所述涂布箱（11）内，所述第二齿轮（42）转动连接在所述涂布箱（11）内，所述第一齿轮（41）和所述第二齿轮（42）啮合，所述第一齿条（43）固定连接在所述连接架（3）上，所述第二齿条（44）固定连接在所述活动块（2）上，所述第一齿条（43）和所述第一齿轮（41）啮合，所述第二齿轮（42）与所述第二齿条（44）啮合，所述第一齿轮（41）的半径大于所述第二齿轮（42）的半径，所述转换组件（45）用于所述连接架（3）移动时带动所述涂布辊（122）转动。
5.根据权利要求4所述的一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，所述转换组件（45）包括转换齿条（451）和转换齿轮（452），所述转换齿条（451）固定连接在所述涂布箱（11）内，所述转换齿轮（452）与所述涂布辊（122）的转轴同轴设置，所述转换齿轮（452）的半径等于所述第二齿轮（42）的半径，所述转换齿条（451）与所述第二齿条（44）的齿距相同。
6.根据权利要求1所述的一种uv板材加工制备生产线，其特征在于，所述转动平台（14）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括第一限位板（53）、第二限位板（54）、第一弹性件（55）、第二弹性件（56），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，聂石刚，聂洪良，聂洪建，
申请(专利权)人：广东欣创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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