【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装饰板生产设备的，尤其是涉及一种uv板加工生产线的上料装置。
技术介绍
1、uv板是一种环保装饰板，广泛应用于橱柜、门窗、家具等领域。
2、uv板生产过程中，uv板需要经过淋漆设备对uv板的表面进行淋漆，通过干燥固化设备对uv板表面的漆进行干燥，使其固化，通过流平设备对uv板进行表面平整和修复处理，通过覆膜设备在uv板的表面覆盖上涂层或者膜层。
3、uv板上料时，需要通过人工、或机械手臂、或吊机将uv板放在输送带上，每完成一道工序之后，重复下一块uv板上料，进而实现uv板的连贯上料。
4、针对上述中的相关上料技术，当需要对板材进行批量生产时，需要逐一向传送带放置板材，较为麻烦，生产效率不高，同时，uv板在上料传输过程中，其表面会粘附有很多灰尘或碎屑等杂质，导致会影响后续uv板的淋漆效果，也会造成uv板表面的涂层或者膜层的覆盖质量差问题。
技术实现思路
1、为了提高uv板的上料效率，本申请提供一种uv板加工生产线的上料装置，能够保证uv板的生产质量。
2、本申请提供的一种uv板加工生产线的上料装置，采用如下的技术方案：
3、一种uv板加工生产线的上料装置，包括：机架；
4、取料机构，装配在所述机架上，所述取料机构用于抓取一个板材；
5、主传输带，板材堆叠在所述主传输带上，所述主传输带用于运送板材；
6、进料传输带，所述取料机构将所述主传输带上板材转运至所述进料传输带上，所述进料传
7、第一扫尘组件，安装在所述进料传输带上，所述第一扫尘组件用于对板材进行扫尘处理；
8、吸尘机构，与所述第一扫尘组件相装配，所述吸尘机构用于抽离粉尘。
9、通过采用上述技术方案，板材堆叠在主传输带上，通过主传输带运送整叠板材，取料机构再将主输送带顶面上的板材逐一转运至进料传输带上，可以提高板材的输送效率，同时，第一扫尘组件将运输过程中的板材的表面灰尘或粉尘清扫干净，吸尘机构再将粉尘集中抽离，与现有技术相比，本申请中的板材运输过程无需操作人员过多干预，大大地降低了操作人员的劳动强度，提高生产连贯性，缩短装置的停机时间，在第一扫尘组件和吸尘机构的配合作用下，还能够在运输板材的过程中同步清洁板材，无需转运，无需停机，机构之间的空间布局合理，适配性高，提高板材的洁净程度，保证uv板的生产质量，吸尘机构集中抽离粉尘，然后集中处理粉尘，十分方便、环保。
10、优选的，包括翻料机构，所述翻料机构包括抬升架和抬升驱动件，所述抬升架装配在所述进料传输带的底部，所述抬升驱动件设置在所述抬升架的一侧底部，所述抬升驱动件的输出端与所述抬升架相装配，所述抬升驱动件驱动所述抬升架沿着进料传输带的长边中心轴的方向进行翻动。
11、通过采用上述技术方案，当板材为次品时，启动抬升驱动件，抬升架的一侧能够被顶起，进而使抬升架整体处于倾斜状态，板材在自重作用下，滑落到地面，实现次品挑选、自动卸料的功能，无需操作人员搬运，有助于降低劳动强度，提高生产便捷性；当板材为良品时，抬升架整体处于进料传输带的底部，使板材可以自动向前传输，本申请中的翻料机构未启用之时，被收纳在进料传输带的底部，提高了装置内空间的合理利用率，并且，翻料机构不会与进料传输带发生干涉，提高了装置的适配性和灵活性。
12、优选的，包括除尘机箱和第二扫尘组件，所述除尘机箱设置在所述进料传输带的输出端，所述第二扫尘组件安装在所述除尘机箱内，所述第二扫尘组件用于对板材进行扫尘处理，其中，所述第一扫尘组件与所述第二扫尘组件的扫动方向相反。
13、通过采用上述技术方案，第一扫尘组件可以对板材的表面进行初步清洁，第一扫尘组件与第二扫尘组件的扫动方向相反，即，第二扫尘组件可以从板材的另外一个角度进行清洁，使粘附在板材表面杂质、粉尘等被清扫干净，在第一扫尘组件和第二扫尘组件的配合作用下，有效地提高了板材表面的清洁力度，保证板材的清洁质量。
14、优选的，包括托板机构，所述托板机构包括叉料组件和叉料基架，叉料基架设置在所述主传输带的外部，所述叉料组件包括叉料件和叉料驱动件，所述叉料驱动件设置在所述叉料基架上，所述叉料件装配在所述叉料驱动件的输出端，所述叉料驱动件作为动力源驱动所述叉料件进行水平方向运动、且伸入于首个板材的其中一个角部下方。
15、通过采用上述技术方案，在叉料驱动件的作用下，叉料件进行水平方向运动、且伸入于首个板材的其中一个角部下方，进而能够破坏相邻两块板材之间的咬合力，减少相邻两个板材之间的接触面积，取料机构可以更加轻松地将顶部首个板材拿取起来，减少板材间出现粘连现象，减少板材因相互碰撞而损坏，提高生产效率，提高生产连贯性，保证作业安全。
16、优选的，所述托板机构包括提升组件，所述提升组件包括：沿着所述叉料基架高度方向、转动连接在所述叉料基架上的链轮组；啮合在所述链轮组上的连接链条；装配在所述连接链条上的提升平台；以及装配在叉料基架上的提升驱动件，其中，所述提升驱动件作为动力源驱动所述提升平台进行升降，所述叉料驱动件、所述叉料件布设在所述提升平台的顶面。
17、通过采用上述技术方案，主传输带上堆叠有不同数量的板材，板材堆料呈现出不同的高度，通过启动提升驱动件，同时在链轮组和连接链条的配合作用下，带动提升平台进行升降，从而带动叉料驱动件、叉料件同步进行升降，能够适配不同高度尺寸的板材堆料，有助于提高板材的生产便捷性，节约生产成本。
18、优选的，所述托板机构包括泄压组件，所述泄压组件包括：滑动装配在所述提升平台上的移动座；装配在所述提升平台侧壁的推动件；安装在所述移动座靠近所述主传输带一端的吸料件，其中，所述推动件的输出端与所述移动座相装配，所述推动件驱动所述移动座进行水平方向移动，所述吸料件分布在所述叉料件的顶部，所述吸料件的输出端对准首个板材的角部上方。
19、通过采用上述技术方案，在推动件的作用下，移动座能够向靠近主传输带的一端进行靠拢，直至吸料件对准首个板材的角部上方，吸料件将板材吸起，外部的空气迅速进入到相邻两个板材之间，使板材间的气压与外部的大气压相一致，能够破坏相邻两块板材之间的咬合力，减少相邻两个板材之间的接触面积，取料机构可以更加轻松地将顶部首个板材拿取起来，并且，先通过吸料件将板材的角部吸起来，再利用叉料件将该角部顶升起，既能够减少叉料件直接撞击板材而造成板材损坏、或导致板材出现位置偏移、或叉起板材难的问题，还能够提高板材角部升起来时的稳定性，以免因气压不足、或板材太重而掉落的问题，有助于保护板材，节约能源。
20、优选的，包括备用传输带，所述备用传输带设置在所述主传输带的一侧，所述备用传输带与所述主传输带平行分布，板材堆叠在所述备用传输带上，所述备用输带用于运送板材。
21、通过采用上述技术方案，备用传输带的设置，可以提前为生产线储备板材，保证生产的上料连贯性，缩短装置的停机时间，达到提速增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括翻料机构（6），所述翻料机构（6）包括抬升架（61）和抬升驱动件，所述抬升架（61）装配在所述进料传输带（33）的底部，所述抬升驱动件设置在所述抬升架（61）的一侧底部，所述抬升驱动件的输出端与所述抬升架（61）相装配，所述抬升驱动件驱动所述抬升架（61）沿着进料传输带（33）的长边中心轴的方向进行翻动。
3.根据权利要求1所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括除尘机箱（8）和第二扫尘组件（52），所述除尘机箱（8）设置在所述进料传输带（33）的输出端，所述第二扫尘组件（52）安装在所述除尘机箱（8）内，所述第二扫尘组件（52）用于对板材（10）进行扫尘处理，其中，所述第一扫尘组件（51）与所述第二扫尘组件（52）的扫动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括托板机构（4），所述托板机构（4）包括叉料组件（44）和叉料基架（41），叉料基架（41）设置在所述主
5.根据权利要求4所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，所述托板机构（4）包括提升组件（42），所述提升组件（42）包括：沿着所述叉料基架（41）高度方向、转动连接在所述叉料基架（41）上的链轮组；啮合在所述链轮组上的连接链条（422）；装配在所述连接链条（422）上的提升平台（423）；以及装配在叉料基架（41）上的提升驱动件，其中，所述提升驱动件作为动力源驱动所述提升平台（423）进行升降，所述叉料驱动件、所述叉料件（441）布设在所述提升平台（423）的顶面。
6.根据权利要求5所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，所述托板机构（4）包括泄压组件（43），所述泄压组件（43）包括：滑动装配在所述提升平台（423）上的移动座（431）；装配在所述提升平台（423）侧壁的推动件；安装在所述移动座（431）靠近所述主传输带（31）一端的吸料件（433），其中，所述推动件的输出端与所述移动座（431）相装配，所述推动件驱动所述移动座（431）进行水平方向移动，所述吸料件（433）分布在所述叉料件（441）的顶部，所述吸料件（433）的输出端对准首个板材（10）的角部上方。
7.根据权利要求4或5所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括备用传输带（32），所述备用传输带（32）设置在所述主传输带（31）的一侧，所述备用传输带（32）与所述主传输带（31）平行分布，板材（10）堆叠在所述备用传输带（32）上，所述备用输带用于运送板材（10）。
8.根据权利要求4或5所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，沿所述进料传输带（33）的同一宽度延伸线上设置有两组限位机构（9），两组所述限位机构（9）分别装配在所述进料传输带（33）的宽度两端，所述限位机构（9）包括限位驱动件、限位座（92）和限位件，所述限位驱动件的输出端与所述限位座（92）相装配，所述限位件转动连接在所述限位座（92）的上。
9.根据权利要求2所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，翻料机构（6）包括导轮（63），所述导轮（63）至少有一个，所述导轮（63）转动连接在所述抬升架（61）的侧壁，所述导轮（63）的顶部凸出于所述抬升架（61）的顶面。
10.根据权利要求3所述的一种UV板加工生产线的上料装置，其特征在于，吸尘机构（7）包括第一吸尘组件（71），所述第一吸尘组件（71）与所述除尘机箱（8）相装配，所述第一吸尘组件（71）将所述除尘机箱（8）内的粉尘抽离，且使除尘机箱（8）内处于负压状态。
...【技术特征摘要】
1.一种uv板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种uv板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括翻料机构（6），所述翻料机构（6）包括抬升架（61）和抬升驱动件，所述抬升架（61）装配在所述进料传输带（33）的底部，所述抬升驱动件设置在所述抬升架（61）的一侧底部，所述抬升驱动件的输出端与所述抬升架（61）相装配，所述抬升驱动件驱动所述抬升架（61）沿着进料传输带（33）的长边中心轴的方向进行翻动。
3.根据权利要求1所述的一种uv板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括除尘机箱（8）和第二扫尘组件（52），所述除尘机箱（8）设置在所述进料传输带（33）的输出端，所述第二扫尘组件（52）安装在所述除尘机箱（8）内，所述第二扫尘组件（52）用于对板材（10）进行扫尘处理，其中，所述第一扫尘组件（51）与所述第二扫尘组件（52）的扫动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种uv板加工生产线的上料装置，其特征在于，包括托板机构（4），所述托板机构（4）包括叉料组件（44）和叉料基架（41），叉料基架（41）设置在所述主传输带（31）的外部，所述叉料组件（44）包括叉料件（441）和叉料驱动件，所述叉料驱动件设置在所述叉料基架（41）上，所述叉料件（441）装配在所述叉料驱动件的输出端，所述叉料驱动件作为动力源驱动所述叉料件（441）进行水平方向运动、且伸入于首个板材（10）的其中一个角部下方。
5.根据权利要求4所述的一种uv板加工生产线的上料装置，其特征在于，所述托板机构（4）包括提升组件（42），所述提升组件（42）包括：沿着所述叉料基架（41）高度方向、转动连接在所述叉料基架（41）上的链轮组；啮合在所述链轮组上的连接链条（422）；装配在所述连接链条（422）上的提升平台（423）；以及装配在叉料基架（41）上的提升驱动件，其中，所述提升驱动件作为动力源驱动所述提升平台（423）进行升降，所述叉料驱动件、所述叉料件（441）布设在所述提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，聂石刚，聂洪良，聂洪建，
申请(专利权)人：广东欣创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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