【技术实现步骤摘要】
本申请涉及装饰材料领域，尤其是涉及一种pet板材膜及其制备工艺。
技术介绍
1、在板材装饰面材料的分类中，pet板材膜占据着较高的定位和影响力，pet板材膜具有耐刮划、不易开裂和环保的优点，从而赋予板材更优异的性能，并应用于家具装饰、广告和包装等领域。
2、通常板材膜贴附于板材的装饰面，因此装饰功能也是对板材膜质量的考量。板材膜实现装饰功能一般是通过闪粉和色料，例如在pet树脂熔融的过程中加入闪粉和色母共混，再挤出得到pet薄膜，从而对板材膜赋予设计好的色彩以及视觉效果。
3、然而闪粉和色母与pet共混后，由于闪粉和色母的分散性不佳，容易导致色彩分布不均匀的问题，并且容易对pet膜的力学性能造成不良影响，影响pet膜的综合性能。
技术实现思路
1、为了改善pet膜的色彩以及力学性能问题，本申请提供一种pet板材膜及其制备工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种pet板材膜采用如下的技术方案：
3、一种pet板材膜，包括依次设置的petg面层、pet闪粉层、pet色母层和petg底层，所述pet闪粉层包含pet树脂和闪粉，所述pet色母层包含pet树脂和色母，所述petg面层、pet闪粉层、pet色母层和petg底层通过共挤复合。
4、通过采用上述技术方案，闪粉和色母分别结合于不同的pet层，使得板材膜内的闪粉与色母分错开，有效避免了闪粉与色母同时共混于pet树脂体系时分散性不佳的问题，因此pet闪粉层和pet色母层均具有良好
5、petg面层和petg底层均由petg树脂组成，petg是由对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚的产物，与pet比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，具有良好的冲击韧性和透明度，能够起到良好的保护作用，并且不影响pet闪粉层和pet色母层的色彩以及视觉效果的展现，进一步提高板材膜的综合性能。
6、可选的，所述pet闪粉层通过pet树脂与闪粉共混挤出形成，闪粉占pet树脂的质量百分比为1％～5％；所述pet色母层通过pet树脂与色母共混挤出形成，色母占pet树脂的质量百分比为5％～12％。
7、通过采用上述技术方案，控制闪粉和色母在各自层结构中的比例，不仅调配出良好的外观表现，而且能保持板材膜良好的力学性能。
8、可选的，所述闪粉选用金属类闪粉、珠光类闪粉、片状类闪粉和荧光类闪粉中的一种或多种。
9、通过采用上述技术方案，上述类型的闪粉能在板材膜中表现出闪光效果，改善板材膜的光泽度和视觉效果。
10、可选的，所述闪粉选用改性闪粉，所述改性闪粉通过闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂制备而成，所述闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂的质量比为10:(0.6～1):(0.4～0.7):(0.01～0.03)。
11、通过采用上述技术方案，乙烯基硅烷偶联剂使闪粉表面接枝得到乙烯基官能团，进而通过引发剂接枝烯丙基聚氧乙烯醚，从而利用接枝的聚醚段结构来改善闪粉的表面特性，促使闪粉在pet树脂体系中相容并分散，保持pet闪粉层良好的力学性能。
12、可选的，所述色母通过pet树脂、tpa-et、tpc-et、分散剂和颜料制备而成，所述pet树脂、tpa-et、tpc-et、分散剂与颜料的质量比为10:(0.2～0.5):(0.2～0.5):(0.3～0.6):(1～2.5)。
13、通过采用上述技术方案，tpa-et为含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体，tpc-et为含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体，tpa-et、tpc-et与pet树脂共混使得色母的形变和流动特性改善，从而使得色母能够带动颜料在pet色母层中分散均匀，获得良好的色彩效果。
14、另外对于分散于pet闪粉层界面的闪粉以及分散于pet色母层界面的色母，闪粉接枝的醚段结构和共混改性色母的醚段结构产生良好的界面相容性，且聚醚段柔软的特性使得聚醚段之间可以相互缠绕，促使pet闪粉层与pet色母层紧密结合，不仅提高板材膜整体的力学性能、不易变形，而且提高板材膜的耐候性，能够承受湿热环境的影响，保持良好的阻隔性。
15、可选的，所述烯丙基聚氧乙烯醚选用apeg-1200和apeg-2400中的一种或两种。
16、通过采用上述技术方案，上述型号的分子量的烯丙基聚氧乙烯醚对改善闪粉在pet体系中分散性的效果较好，并且进一步促进pet闪粉层与pet色母层界面结合，使得板材膜的水蒸气和氧气阻隔性也得到改善。
17、可选的，所述petg面层占板材膜的厚度百分比为20％～30％，pet闪粉层占板材膜的厚度百分比为15％～25％，pet色母层占板材膜的厚度百分比为40％～50％，petg底层占板材膜的厚度百分比为5％～15％。
18、通过采用上述技术方案，pet闪粉层与pet色母层占据较高的比例，控制成本的同时保证板材膜的外观表现和力学性能得到良好的发挥。
19、第二方面，本申请提供的一种pet板材膜的制备工艺采用如下的技术方案：
20、一种pet板材膜的制备工艺，包括以下步骤：
21、将pet树脂与闪粉混合，熔融，得到pet闪粉熔体；
22、将pet树脂与色母混合，熔融，得到pet色母熔体；
23、将petg树脂熔融，得到petg熔体；
24、将petg熔体分流至共挤模头的内、外两个流道，pet闪粉熔体和pet色母熔体分别流至共挤模头的中间两个流道，复合共挤，压延，定型，得到pet板材膜。
25、通过采用上述技术方案，熔体分四个流道进行复合共挤，有助于得到厚度均一的板材膜。
26、可选的，所述闪粉采用改性闪粉，所述改性闪粉的制备方法，包括以下步骤：
27、将闪粉分散于第一溶剂中，加热后加入乙烯基硅烷偶联剂，反应一定时间后过滤、洗涤，收集滤体；将滤体分散于第二溶剂中，加入烯丙基聚氧乙烯醚，加热后加入引发剂，反应一定时间后过滤、洗涤，得到改性闪粉。
28、通过采用上述技术方案，分两步进行烯丙基聚氧乙烯醚的接枝，从而得到分散性好的改性闪粉。
29、可选的，所述色母的制备方法，包括以下步骤：
30、将pet树脂、tpa-et、tpc-et、分散剂和颜料混合、熔融、挤出，得到色母。
31、综上所述，本申请具有以下有益效果：
32、1、本申请采用将闪粉和色母分别结合于不同的pet层的方式，使得板材膜内的闪粉与色母分错开，有效避免了闪粉与色母同时共混于pet树脂体系时分散性不佳的问题，因此pet闪粉层和pet色母层均具有良好的均匀性，在保证板材膜具有良好力学性能的同时，板材膜能够呈现良好的色彩和视觉效果。
33、2、本申请还针对pet闪粉层与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PET板材膜，其特征在于：包括依次设置的PETG面层、PET闪粉层、PET色母层和PETG底层，所述PET闪粉层包含PET树脂和闪粉，所述PET色母层包含PET树脂和色母，所述PETG面层、PET闪粉层、PET色母层和PETG底层通过共挤复合。
2.根据权利要求1所述的一种PET板材膜，其特征在于：所述PET闪粉层通过PET树脂与闪粉共混挤出形成，闪粉占PET树脂的质量百分比为1%~5%；所述PET色母层通过PET树脂与色母共混挤出形成，色母占PET树脂的质量百分比为5%~12%。
3.根据权利要求1所述的一种PET板材膜，其特征在于：所述闪粉选用金属类闪粉、珠光类闪粉、片状类闪粉和荧光类闪粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种PET板材膜，其特征在于：所述闪粉选用改性闪粉，所述改性闪粉通过闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂制备而成，所述闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂的质量比为10:(0.6~1):(0.4~0.7):(0.01~0.03)。
5.根据权利要求1所述的一种PET板材膜
6.根据权利要求4所述的一种PET板材膜，其特征在于：所述烯丙基聚氧乙烯醚选用APEG-1200和APEG-2400中的一种或两种。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种PET板材膜，其特征在于：所述PETG面层占板材膜的厚度百分比为20%~30%，PET闪粉层占板材膜的厚度百分比为15%~25%，PET色母层占板材膜的厚度百分比为40%~50%，PETG底层占板材膜的厚度百分比为5%~15%。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的PET板材膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种PET板材膜的制备工艺，其特征在于：所述闪粉采用改性闪粉，所述改性闪粉的制备方法，包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的一种PET板材膜的制备工艺，其特征在于：所述色母的制备方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种pet板材膜，其特征在于：包括依次设置的petg面层、pet闪粉层、pet色母层和petg底层，所述pet闪粉层包含pet树脂和闪粉，所述pet色母层包含pet树脂和色母，所述petg面层、pet闪粉层、pet色母层和petg底层通过共挤复合。
2.根据权利要求1所述的一种pet板材膜，其特征在于：所述pet闪粉层通过pet树脂与闪粉共混挤出形成，闪粉占pet树脂的质量百分比为1%~5%；所述pet色母层通过pet树脂与色母共混挤出形成，色母占pet树脂的质量百分比为5%~12%。
3.根据权利要求1所述的一种pet板材膜，其特征在于：所述闪粉选用金属类闪粉、珠光类闪粉、片状类闪粉和荧光类闪粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种pet板材膜，其特征在于：所述闪粉选用改性闪粉，所述改性闪粉通过闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂制备而成，所述闪粉、乙烯基硅烷偶联剂、烯丙基聚氧乙烯醚和引发剂的质量比为10:(0.6~1):(0.4~0.7):(0.01~0.03)。
5.根据权利要求1所述的一种pet板材膜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，聂石刚，聂洪良，聂洪建，
申请(专利权)人：广东欣创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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