【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料工程，具体涉及一种cr13％白口铸铁导辊的软化退火方法。
技术介绍
1、在钢材轧制中，轧机导辊在高温(900～1250℃)、高速的工作环境中，需要具备较好的高温抗氧化性、热硬性、耐磨性、抗热疲劳性及一定的冲击韧性等。国内轧钢厂一般综合考虑轧机导辊工作性能及经济效益两方面因素，大多使用13％cr高合金铬系白口铸铁材质的轧机导辊。
2、13％cr高铬白口铸铁导辊在铸造成形时，由于较高的含碳量、适中的铬碳含量比、高含量的多元合金化元素等特点，其铸态基体组织主要为融入高含量碳及合金化元素的奥氏体，此外还有共晶碳化物和少量的马氏体。因此，铸态高铬铸铁导辊通常具有较高的宏观硬度，在加工过程中造成切削刀具磨损严重，加工效率较低。因此在粗加工前需对铸态导辊铸件进行退火热处理加工，以期改善导辊铸件组织、降低导辊铸件硬度、改善导辊机械加工性。
3、但是，普通的退火工艺并不能有效降低高铬白口铸铁的硬度。例如，对铸态硬度大于50hrc的13％cr高铬白口铸铁进行软化退火，采取中华人民共和国国家标准gb/t8263-2010《抗磨白口铸铁件》中推荐的规范，参照btmcr12-gt抗磨白口铸铁件，在920-960℃保温，缓冷至700-750℃保温，再缓冷至600℃以下炉冷，其硬度没有明显降低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种高铬白口铸铁导辊的软化退火方法，采用了分段退火的工艺：先将铸态导辊在820-870℃范围内保温2-4
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种高铬白口铸铁导辊的软化退火方法，包括以下步骤：
4、(1)将铸态导辊放入退火炉中，随炉缓慢升温至820-870℃；
5、(2)在820-870℃范围内某一温度下保温2-4h；
6、(3)保温完成后，控制退火炉降温速度为10-50℃/min，缓慢降温至580-630℃；
7、(4)在580-630℃范围内某一温度下保温8-15h；
8、(5)将导辊随炉降温至室温，出炉。
9、进一步地，所述高铬白口铸铁导辊为cr13％白口铸铁导辊，其各化学成分按质量百分比的构成如下所示：
10、
11、与现有退火工艺相比，本专利技术的有益效果体现在：
12、1、本专利技术针对铸态下的13％cr高铬白口铸铁导辊，采用先820-870℃温度范围内保温、再缓冷至580-630℃范围内等温处理的分段退火工艺，可以有效促使白口铸铁基体组织中过饱和奥氏体发生失稳分解，获得硬度较低、基体组织分布均匀的珠光体基体组织，从而满足机械加工要求及后续淬火处理的组织要求。
13、2、本专利技术的方法有效改善了高铬白口铸铁在常用规范推荐工艺下(即900℃高温退火工艺)不能有效降低铸件硬度的问题，将13％cr高铬白口铸铁的宏观硬度从50hrc以上有效降低到40hrc以下，不仅有效改善了高铬白口铸铁导辊的切削加工性能，而且还为后续淬火处理准备了适合的微观组织。
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1.一种高铬白口铸铁导辊的软化退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高铬白口铸铁导辊的软化退火方法，其特征在于，所述高铬白口铸铁导辊为Cr13％白口铸铁导辊。
【技术特征摘要】
1.一种高铬白口铸铁导辊的软化退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，席贇，唐拔明，高金海，王彬，王栋栋，徐晨辰，刘兰俊，
申请(专利权)人：铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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