一种钢铸件热处理工艺制造技术

技术编号:41068366 阅读:30 留言:0更新日期:2024-04-24 11:23
本发明专利技术公开了一种钢铸件热处理工艺,具体涉及钢铸件热处理技术领域,包括以下步骤:步骤一:准备320KW电阻热处理炉台车,其上布置耐热炉底板,在耐热炉底板上摆放待处理的铸件,铸件横纵间隔均设置为100-150mm;步骤二:在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机,同一侧的风机间距为200-250mm,风机距离电阻热处理炉台车的长度为900-1000mm,风机内安装有进水软管,需喷雾时把进水开关打开;步骤三:启动320KW电阻热处理炉台车,铸件随炉升温,温度保持在900-920℃,保温时间为3-4小时。本发明专利技术适合各种结构铸件,制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求,实际应用效果极好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铸件热处理,更具体地说,本专利技术涉及一种钢铸件热处理工艺


技术介绍

1、zg25mncrnimo铸件,作为机车车辆配件,在国内外广泛应用,由于热处理技术不成熟,在用户入厂检验时,经常出现本体硬度、金相不合格,导致批量拒收退货,生产企业损失惨重,造成极大的经济损失。

2、因此,亟需一种钢铸件热处理工艺。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种钢铸件热处理工艺,本专利技术适合各种结构铸件,制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求,实际应用效果极好,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢铸件热处理工艺,包括以下步骤:

3、步骤一:准备320kw电阻热处理炉台车,其上布置耐热炉底板,在耐热炉底板上摆放待处理的铸件,铸件横纵间隔均设置为100-150mm;

4、步骤二:在320kw电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机,同一侧的风机间距为200-250mm,风机距离电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢铸件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件热处理工艺,其特征在于:所述步骤一中320KW电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×1550×1400mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件热处理工艺,其特征在于:所述步骤二中风机的风扇直径为800mm,风机电机功率为4.5KW,风机转速为1450转/分钟。

【技术特征摘要】

1.一种钢铸件热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件热处理工艺,其特征在于:所述步骤一中320kw电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×15...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵超朝崔福维王建珍惠建中张鹏韩永斌
申请(专利权)人:山西韶泽装备集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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