【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节温器组装领域，特别是涉及一种磁吸式挡圈组装机构。
技术介绍
1、节温阀芯是用于安装在节温器内的核心部件，其用于控制节温器的开通与关断。
2、如图12及图13所示的一种节温阀芯20，其包括芯座21、第一弹簧22、横块23、隔片24、第二弹簧25、顶片26及挡圈27，其中芯座21上开设有用于与挡圈27卡接的卡槽21a，组装时，需要将第一弹簧22、横块23、隔片24、第二弹簧25、顶片26依次套在芯座21上，最后将挡圈27适当扩大以卡置在卡槽21a内，使得节温阀芯20形成如图2所示的组装状态。
3、然而，由于挡圈27表面为光滑结构，缺乏有效手段将其扩大后以套在卡槽21a内，因此导致节温阀芯20无法稳定有效地完成组装，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的磁吸式挡圈组装机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够方便快捷地将挡圈扩大并套在卡槽内，以完成组装节温阀芯的磁吸式挡圈组装机构。
2、本技术所采用的技术方案是：
3、一种磁吸式挡圈组装机构，包括：
4、机座，所述机座上设置有载料治具；及
5、组装组件，所述组装组件包括下压驱动件、固接头、内缩弹性件、外扩件、顶扩杆、顶扩弹性件及磁吸头，所述下压驱动件设置于所述机座上，所述固接头设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述外扩件穿设于所述固接头，所述内缩弹性件分别与所述外扩件及所述固接头相抵接，所述顶扩杆穿设于所述外扩件，且所述顶
6、可选地，所述外扩件包括外扩筒及限位螺丝，所述限位螺丝螺接于所述外扩筒的一端，所述外扩筒远离所述限位螺丝的一端设置有多个外扩片，所述外扩筒的外侧壁上设置有卡位凸台，所述外扩筒穿设于所述固接头，以使所述卡位凸台与所述固接头相卡接，且使得各所述外扩片从所述固接头的底端伸出。
7、可选地，所述顶扩杆包括导向螺栓及顶扩头，所述导向螺栓穿设于所述外扩筒，所述顶扩头螺接于所述导向螺栓靠近所述外扩片的一端，所述顶扩弹性件分别与所述顶扩头及所述外扩筒相抵接。
8、可选地，所述顶扩头上设置有外斜壁，所述外扩片上设置有内斜壁，各所述外扩片上的内斜壁均与所述顶扩头的外斜壁相抵接。
9、可选地，所述磁吸头包括上套座、中套座、磁吸座及多个磁柱，所述上套座套设于所述固接头的外侧壁上，所述中套座分别与所述上套座及所述磁吸座相螺接，所述第一卡料槽及所述第二卡料槽均位于所述磁吸座的底端，各所述磁柱均设置于所述磁吸座内，且各所述磁柱的一端与所述第一卡料槽的底壁相齐平。
10、可选地，所述中套座的外侧壁上设置有防滑凸纹。
11、可选地，所述固接头的外侧壁上设置有限位凸台，所述中套座的内侧壁上设置有内延凸台，所述内延凸台与所述限位凸台相卡接时，以使所述外扩片从所述磁吸座的底端伸出，所述上套座与所述限位凸台相卡接时，以使所述外扩片及所述顶扩头均缩入所述磁吸座的底端。
12、可选地，所述限位凸台设置有两个，两个所述限位凸台在所述固接头上呈圆周对称分布，所述内延凸台设置有两个，两个所述内延凸台在所述中套座内呈圆周对称分布，且两个所述内延凸台之间的距离大于所述限位凸台的宽度。
13、可选地，所述载料治具包括载料座、旋转筒及卡持块，所述载料座设置于所述机座上，所述旋转筒转动设置于所述载料座上，所述旋转筒周向地开设有卡料孔，且所述旋转筒的内侧壁上轴向地开设有避位槽，所述避位槽与所述卡料孔相连通，所述卡持块设置于所述载料座上，且所述卡持块的顶端位于所述卡料孔内，并且所述卡持块的顶端开设有卡位槽，所述旋转筒用于相对所述载料座转动时，以使所述卡位槽与所述避位槽相互连通或者相互错位。
14、可选地，所述内缩弹性件与所述顶扩弹性件均为弹簧。
15、本技术的有益效果是：
16、1、利用内缩弹性件与顶扩弹性件不同劲度系数情况下，受力压缩时具有先后顺序，使得顶扩杆先相对于外扩件滑动以撑开外扩件，从而使得外扩件撑开挡圈，然后外扩件相对于固接头滑动，从而将顶片与被撑开的挡圈转移到芯座的卡槽内，从而能够方便快捷地组装节温阀芯。
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1. 一种磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述外扩件包括外扩筒及限位螺丝，所述限位螺丝螺接于所述外扩筒的一端，所述外扩筒远离所述限位螺丝的一端设置有多个外扩片，所述外扩筒的外侧壁上设置有卡位凸台，所述外扩筒穿设于所述固接头，以使所述卡位凸台与所述固接头相卡接，且使得各所述外扩片从所述固接头的底端伸出。
3.根据权利要求2所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述顶扩杆包括导向螺栓及顶扩头，所述导向螺栓穿设于所述外扩筒，所述顶扩头螺接于所述导向螺栓靠近所述外扩片的一端，所述顶扩弹性件分别与所述顶扩头及所述外扩筒相抵接。
4.根据权利要求3所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述顶扩头上设置有外斜壁，所述外扩片上设置有内斜壁，各所述外扩片上的内斜壁均与所述顶扩头的外斜壁相抵接。
5.根据权利要求4所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述磁吸头包括上套座、中套座、磁吸座及多个磁柱，所述上套座套设于所述固接头的外侧壁上，所述中套座分别与所述上套座及所述磁吸座相螺接，所述第一
6.根据权利要求5所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述中套座的外侧壁上设置有防滑凸纹。
7.根据权利要求5所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述固接头的外侧壁上设置有限位凸台，所述中套座的内侧壁上设置有内延凸台，所述内延凸台与所述限位凸台相卡接时，以使所述外扩片从所述磁吸座的底端伸出，所述上套座与所述限位凸台相卡接时，以使所述外扩片及所述顶扩头均缩入所述磁吸座的底端。
8.根据权利要求7所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述限位凸台设置有两个，两个所述限位凸台在所述固接头上呈圆周对称分布，所述内延凸台设置有两个，两个所述内延凸台在所述中套座内呈圆周对称分布，且两个所述内延凸台之间的距离大于所述限位凸台的宽度。
9.根据权利要求7或8所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述载料治具包括载料座、旋转筒及卡持块，所述载料座设置于所述机座上，所述旋转筒转动设置于所述载料座上，所述旋转筒周向地开设有卡料孔，且所述旋转筒的内侧壁上轴向地开设有避位槽，所述避位槽与所述卡料孔相连通，所述卡持块设置于所述载料座上，且所述卡持块的顶端位于所述卡料孔内，并且所述卡持块的顶端开设有卡位槽，所述旋转筒用于相对所述载料座转动时，以使所述卡位槽与所述避位槽相互连通或者相互错位。
10.根据权利要求1所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述内缩弹性件与所述顶扩弹性件均为弹簧。
...【技术特征摘要】
1. 一种磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述外扩件包括外扩筒及限位螺丝，所述限位螺丝螺接于所述外扩筒的一端，所述外扩筒远离所述限位螺丝的一端设置有多个外扩片，所述外扩筒的外侧壁上设置有卡位凸台，所述外扩筒穿设于所述固接头，以使所述卡位凸台与所述固接头相卡接，且使得各所述外扩片从所述固接头的底端伸出。
3.根据权利要求2所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述顶扩杆包括导向螺栓及顶扩头，所述导向螺栓穿设于所述外扩筒，所述顶扩头螺接于所述导向螺栓靠近所述外扩片的一端，所述顶扩弹性件分别与所述顶扩头及所述外扩筒相抵接。
4.根据权利要求3所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述顶扩头上设置有外斜壁，所述外扩片上设置有内斜壁，各所述外扩片上的内斜壁均与所述顶扩头的外斜壁相抵接。
5.根据权利要求4所述的磁吸式挡圈组装机构，其特征在于，所述磁吸头包括上套座、中套座、磁吸座及多个磁柱，所述上套座套设于所述固接头的外侧壁上，所述中套座分别与所述上套座及所述磁吸座相螺接，所述第一卡料槽及所述第二卡料槽均位于所述磁吸座的底端，各所述磁柱均设置于所述磁吸座内，且各所述磁柱的一端与所述第一卡料槽的底壁相齐平。
6.根据权利要求5所述的磁吸式挡圈组装机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灼飞，覃珑，陈曲波，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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