本技术提供一种燃烧器的分段催化装置，属于燃烧器技术领域；包括：燃烧炉和催化燃烧器，所述燃烧炉和催化燃烧器的正面皆铰链连接有箱门，所述燃烧炉的侧壁贯穿设有废气管。本技术通过第一风机的正反转对一段燃烧腔内的空气含量进行控制，使一段燃烧腔内的空气含量低于燃烧所需空气量的80%，使得燃烧速度和温度降低，抑制了燃料型NOx的生成，燃烧后的产物通过换热器降低到合适的温度，燃烧产物降温后进入到混合腔内，通过第二空气管往混合腔的内腔注入空气，使空气与燃烧产物充分混合，随后进行二次燃烧，此时空气含量较高能够充分燃烧能够有效的对有害气体进行消除。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，特别涉及一种燃烧器的分段催化装置。
技术介绍
1、催化燃烧炉是一种用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的燃烧炉，工业生产中会产生大量的废气，而且废气中掺杂有未燃烧物质，若直接排入大气，不仅对环境造成污染，而且未燃烧物质未充分燃烧就作为废气排出，也会造成资源浪费，因此催化燃烧炉在工业废气处理中起到了重要作用。。
2、现有的一种燃烧器的分段催化装置可参考中国专利公告号为cn218763441u的技术专利，其公开了一种催化燃烧设备用催化燃烧炉，涉及燃烧炉领域，包括炉体，炉体内部设置有催化剂箱，炉体内壁固定连接有托台，催化剂箱通过托台悬空安装于炉体内部，催化剂箱侧面外壁固定连接有嵌设板，炉体位于嵌设板处侧面外壁开设有开窗，且嵌设板嵌设卡接于开窗内壁之间，催化剂箱箱体内部嵌设安装有冷却管，冷却管两端均从催化剂箱壳壁穿出并开设有进水口和出水口，冷却管呈s形分布且中部环绕区域开设有多个上下贯穿的通孔，催化剂箱位于通孔内壁均嵌设安装有催化剂块，通过设置催化剂箱存放催化剂块，并通过嵌设板以及托台将催化剂箱嵌设安装于炉体内部，当需要更换催化剂块时直接向外抽出即更换催化剂块，操作简单使用方便。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为上述技术方案虽然解决了在更换催化剂块时费时费力不方便的问题，但是上述技术方案仅通过一次燃烧的废气在燃烧时无法接触大量空气，空气稀缺容易导致废气燃烧不完全，无法完全消除废气中存在的有害气体，实用性不强，因此，本申请提供了一种燃烧器的分段催化装置来满足需求。
>技术实现思路1、本技术要解决的技术问题是提供一种燃烧器的分段催化装置以解决现有的仅通过一次燃烧的废气在燃烧时无法接触大量空气，空气稀缺容易导致废气燃烧不完全，无法完全消除废气中存在的有害气体，同时废气在高温燃烧过程中还会有利于nox的生成，增加有害气体的产生，实用性不强的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种燃烧器的分段催化装置，包括：燃烧炉和催化燃烧器，所述燃烧炉和催化燃烧器的底部皆固定设有支撑腿，所述燃烧炉和催化燃烧器的正面皆铰链连接有箱门，所述燃烧炉的侧壁贯穿设有废气管，所述燃烧炉的内腔开设有一段燃烧腔，所述一段燃烧腔的内侧壁固定设有点火器，所述燃烧炉的顶部贯穿设有第一空气管，所述第一空气管的顶部固定设有输气管，所述输气管的一端固定设有第一风机，所述输气管底部远离第一空气管的一端固定设有第二空气管，且第二空气管与催化燃烧器的顶部贯穿连接，所述一段燃烧腔的侧壁贯穿设有换热器，且换热器的另一端与催化燃烧器的侧壁贯穿连接，所述催化燃烧器内腔的中部设置有催化剂块，所述催化燃烧器的内腔通过催化剂块分成混合腔与二段燃烧腔两个部分，且混合腔位于催化剂块的上方，所述二段燃烧腔位于催化剂块的下方，所述催化燃烧器的侧壁固定设有排气组件。
4、优选的，所述排气组件包括过滤箱，所述过滤箱的侧壁贯穿设有烟管，所述烟管的底部固定设有支撑架。
5、优选的，所述催化燃烧器的内壁固定设有卡块，且催化剂块设置在卡块内。
6、优选的，所述一段燃烧腔与二段燃烧腔的内壁皆固定设有点火器。
7、优选的，所述催化剂块为蜂窝陶瓷铂催化剂。
8、优选的，所述第一空气管与第二空气管皆通过电磁阀进行开关控制。
9、优选的，所述催化燃烧器的底部贯穿连接有热循环管，且热循环管远离催化燃烧器的一端与燃烧炉的底部贯穿连接，所述热循环管的外壁套设有隔热管，所述热循环管的两端固定设有热传导盘。
10、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
11、上述方案中，通过第一风机的正反转对一段燃烧腔内的空气含量进行控制，使一段燃烧腔内的空气含量低于燃烧所需空气量的80%，使得燃烧速度和温度降低，抑制了燃料型nox的生成，燃烧后的产物通过换热器降低到合适的温度，燃烧产物降温后进入到混合腔内，通过第二空气管往混合腔的内腔注入空气，使空气与燃烧产物充分混合，随后进行二次燃烧，此时空气含量较高能够充分燃烧，由于换热器的降温，燃烧产物的温度降低，同时在催化剂块的作用下能够降低燃烧产物的起燃温度，因为温度相对常规燃烧较低，氮氧化物生成量不大，因而总的nox生成量是降低的，能够有效的对有害气体进行消除。
12、上述方案中，催化燃烧器的底部贯穿连接有热循环管，且热循环管远离催化燃烧器的一端与燃烧炉的底部贯穿连接，热循环管的外壁套设有隔热管，热循环管的两端固定设有热传导盘，热传导盘的数量为两个，分别位于一段燃烧腔的底部与二段燃烧腔的底部，通过热循环管与热传导盘将二段燃烧腔的热量传递到一段燃烧腔内对热量进行回收利用，能够避免能源的浪费。
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【技术保护点】
1.一种燃烧器的分段催化装置，其特征在于，包括：燃烧炉（1）和催化燃烧器（2），所述（1）和（2）的底部皆固定设有支撑腿（3），所述燃烧炉（1）和催化燃烧器（2）的正面皆铰链连接有箱门（4），所述燃烧炉（1）的侧壁贯穿设有废气管（5），所述燃烧炉（1）的内腔开设有一段燃烧腔（6），所述一段燃烧腔（6）的内侧壁固定设有点火器（7），所述燃烧炉（1）的顶部贯穿设有第一空气管（8），所述第一空气管（8）的顶部固定设有输气管（9），所述输气管（9）的一端固定设有第一风机（10），所述输气管（9）底部远离第一空气管（8）的一端固定设有第二空气管（11），且第二空气管（11）与催化燃烧器（2）的顶部贯穿连接，所述一段燃烧腔（6）的侧壁贯穿设有换热器（12），且换热器（12）的另一端与催化燃烧器（2）的侧壁贯穿连接，所述催化燃烧器（2）内腔的中部设置有催化剂块（14），所述催化燃烧器（2）的内腔通过催化剂块（14）分成混合腔（13）与二段燃烧腔（15）两个部分，且混合腔（13）位于催化剂块（14）的上方，所述二段燃烧腔（15）位于催化剂块（14）的下方，所述催化燃烧器（2）的侧壁固定设有排气组件（19）。
2.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述排气组件（19）包括过滤箱（191），所述过滤箱（191）的侧壁贯穿设有烟管（192），所述烟管（192）的底部固定设有支撑架（193）。
3.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述催化燃烧器（2）的内壁固定设有卡块，且催化剂块（14）设置在卡块内。
4.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述一段燃烧腔（6）与二段燃烧腔（15）的内壁皆固定设有点火器（7）。
5.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述催化剂块（14）为蜂窝陶瓷铂催化剂。
6.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述第一空气管（8）与第二空气管（11）皆通过电磁阀进行开关控制。
7.根据权利要求1所述的燃烧器的分段催化装置，其特征在于，所述催化燃烧器（2）的底部贯穿连接有热循环管（17），且热循环管（17）远离催化燃烧器（2）的一端与燃烧炉（1）的底部贯穿连接，所述热循环管（17）的外壁套设有隔热管（16），所述热循环管（17）的两端固定设有热传导盘（18）。
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【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的分段催化装置，其特征在于，包括：燃烧炉（1）和催化燃烧器（2），所述（1）和（2）的底部皆固定设有支撑腿（3），所述燃烧炉（1）和催化燃烧器（2）的正面皆铰链连接有箱门（4），所述燃烧炉（1）的侧壁贯穿设有废气管（5），所述燃烧炉（1）的内腔开设有一段燃烧腔（6），所述一段燃烧腔（6）的内侧壁固定设有点火器（7），所述燃烧炉（1）的顶部贯穿设有第一空气管（8），所述第一空气管（8）的顶部固定设有输气管（9），所述输气管（9）的一端固定设有第一风机（10），所述输气管（9）底部远离第一空气管（8）的一端固定设有第二空气管（11），且第二空气管（11）与催化燃烧器（2）的顶部贯穿连接，所述一段燃烧腔（6）的侧壁贯穿设有换热器（12），且换热器（12）的另一端与催化燃烧器（2）的侧壁贯穿连接，所述催化燃烧器（2）内腔的中部设置有催化剂块（14），所述催化燃烧器（2）的内腔通过催化剂块（14）分成混合腔（13）与二段燃烧腔（15）两个部分，且混合腔（13）位于催化剂块（14）的上方，所述二段燃烧腔（15）位于催化剂块（14）的下方，所述催化燃烧器（2）的侧壁固定设有排气组件（19）。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，史文豪，
申请(专利权)人：新乡市昊晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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