UV光氧催化有机废气净化装置制造方法及图纸

UV光氧催化有机废气净化装置，有效的解决了工作效率低，催化效果差等问题，其包括桶体，桶体内固定有第一圆盘和第二圆盘，桶体内圆周均布安装有多个紫外线灯，桶体内固定有竖直方向的圆环型的催化板，多个紫外线灯围绕在催化板的圆周，催化板内设有反应腔，桶体内转动连接有转动轴，转动轴位于反应腔内部，转动轴内设有中空腔，转动轴外表面均布设有多个与中空腔相连通的倾斜孔，第一圆盘的中间位置设有通孔，转动轴的上端位于通孔内部，且转动轴与第一圆盘转动连接，桶体的上端设有进气孔，进气孔与通孔的上端相连通，通孔的下端与中空腔相连通，桶体的右侧设有出气孔，本实用新型专利技术结构巧妙，操作简单，催化效率高。

【技术实现步骤摘要】
UV光氧催化有机废气净化装置
本技术涉及废气净化
，特别是涉及一种UV光氧催化有机废气净化装置。
技术介绍
目前UV光氧催化废气净化器又叫UV光解空气净化器，利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，有技术可参考专利号为CN2018222218553，其公开了一种UV光氧催化设备，其特征在于：包括桶体以及设置在桶体内的紫外光灯组、反应室，所述桶体内部分割成过滤腔、催化腔以及出风腔，所述过滤腔与催化腔之间设置有第一隔板，所述出风腔与所述催化腔之间设置有第二隔板，所述反应室设置在所述第一隔板与第二隔板之间，所述反应室设置在催化腔内，所述反应室上端与过滤腔相通，所述反应室的下端与出风腔相通，所述反应室四周的侧板设置为催化板，所述催化板上涂油二氧化钛涂层，所述紫外光灯组围绕反应室设置，所述紫外光灯组设置有两组且分别设置在第一隔板与第二隔板上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废气在催化腔内从上往下运动，在风力的作用下，废气与催化板的接触面积有限，催化腔中间位置的废气很难与催化板接触，并且废气在催化腔内的停留的时间过短，不能将废气光氧催化完全，大大降低了催化效率，催化效果差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种UV光氧催化有机废气净化装置，有效的解决了工作效率低，催化效果差等问题。其解决的技术方案是，包括桶体，桶体内固定有第一圆盘和第二圆盘，桶体内圆周均布安装有多个紫外线灯，紫外线灯固定在第一圆盘和第二圆盘之间，桶体内固定有竖直方向的圆环型的催化板，多个紫外线灯围绕在催化板的圆周，催化板内设有反应腔，桶体内转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴位于反应腔内部，转动轴内设有中空腔，转动轴外表面均布设有多个与中空腔相连通的倾斜孔，第一圆盘的中间位置设有通孔，转动轴的上端位于通孔内部，且转动轴与第一圆盘转动连接，桶体的上端设有进气孔，进气孔与通孔的上端相连通，通孔的下端与中空腔相连通，桶体的右侧设有出气孔。本技术结构巧妙，操作简单，催化效率高，生产成本低，废气处理效果好，稳定效果好，方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是图1中A-A剖视图的示意图。图3是本技术中转动轴立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出，UV光氧催化有机废气净化装置，包括桶体1，桶体1内固定有第一圆盘2和第二圆盘3，桶体1内圆周均布安装有多个紫外线灯4，紫外线灯4固定在第一圆盘2和第二圆盘3之间，桶体1内固定有竖直方向的圆环型的催化板5，多个紫外线灯4围绕在催化板5的圆周，催化板5内设有反应腔6，桶体1内转动连接有竖直方向的转动轴7，转动轴7位于反应腔6内部，转动轴7内设有中空腔8，转动轴7外表面均布设有多个与中空腔8相连通的倾斜孔9，第一圆盘2的中间位置设有通孔10，转动轴7的上端位于通孔10内部，且转动轴7与第一圆盘2转动连接，桶体1的上端设有进气孔11，进气孔11与通孔10的上端相连通，通孔10的下端与中空腔8相连通，桶体1的右侧设有出气孔12。所述的催化板5上涂有二氧化钛涂层。为了方便气体从上而下流通，所述的第二圆盘3与转动轴7之间存在间隙13，处理后的气体从间隙13往下流动。所述的桶体1内固定有电机，电机同轴固定有第一齿轮14，转动轴7同轴固定有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15。为了达到的一定减速效果，保证转动轴7合适的转动速度，所述的第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径。为了保证第一圆盘2的密封性，所述的第一圆盘2与转动轴7之间安装有旋转密封圈16。所述的倾斜孔9的结构由转动轴7内部至外部依次倾斜向上。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准，将有机废气与进气孔11相连通，并启动电机，电机带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动转动轴7同轴转动，第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径，进而起到一定的减速作用，保证了转动轴7合适的转动速度，废气在外部压力的作用下，由进气孔11运动至通孔10内，并经过通孔10进入转动轴7的中空腔8内部，转动轴7外表面均布设有多个与中空腔8相连通的倾斜孔9，倾斜孔9的结构由转动轴7内部至外部依次倾斜向上，故废气经过倾斜孔9在反应腔6内倾斜向上运动，大大降低了废气在反应腔6内向下运动的速度，增加了废气与圆环型的催化板5的接触时间，催化板5上涂有二氧化钛涂层，多个紫外线灯4围绕在催化板5的圆周，直接将催化的过程限制在反应腔6内，保证紫外线能够直接照射在催化板5上，实现充分催化，催化效率高，而且减少了附件的增加，降低了成本，在紫外线灯4和催化板5的共同作用下，将废气进行UV光氧催化，有效处理废气，由于废气在反应腔6内增加了停留时间，进一步将废气处理完全，第二圆盘3与转动轴7之间存在间隙13，处理后的气体从间隙13往下流动，然后干净的气体由出气孔12排出，由于转动轴7一直处于旋转运动，故从倾斜孔9排出的废气可以与催化板5均匀接触，提高催化效果，保证废气处理质量，另外转动轴7的上端位于通孔10内部，且转动轴7与第一圆盘2转动连接，第一圆盘2与转动轴7之间安装有旋转密封圈16，保证了通孔10内的气体完全进入转动轴7的中空腔8内部，确保废气处理效果。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙采用旋转结构，使反应腔内的废气与催化板均匀接触，提高处理效果，工作效率高；2）转动轴采用中空结构，并与倾斜孔相结合，使反应腔内的废气倾斜向上运动，大大降低了废气向下运动的速度，增加了废气在反应腔内的停留时间，废气处理效果好。本技术结构巧妙，操作简单，催化效率高，生产成本低，废气处理效果好，稳定效果好，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.UV光氧催化有机废气净化装置，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）内固定有第一圆盘（2）和第二圆盘（3），桶体（1）内圆周均布安装有多个紫外线灯（4），紫外线灯（4）固定在第一圆盘（2）和第二圆盘（3）之间，桶体（1）内固定有竖直方向的圆环型的催化板（5），多个紫外线灯（4）围绕在催化板（5）的圆周，催化板（5）内设有反应腔（6），桶体（1）内转动连接有竖直方向的转动轴（7），转动轴（7）位于反应腔（6）内部，转动轴（7）内设有中空腔（8），转动轴（7）外表面均布设有多个与中空腔（8）相连通的倾斜孔（9），第一圆盘（2）的中间位置设有通孔（10），转动轴（7）的上端位于通孔（10）内部，且转动轴（7）与第一圆盘（2）转动连接，桶体（1）的上端设有进气孔（11），进气孔（11）与通孔（10）的上端相连通，通孔（10）的下端与中空腔（8）相连通，桶体（1）的右侧设有出气孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.UV光氧催化有机废气净化装置，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）内固定有第一圆盘（2）和第二圆盘（3），桶体（1）内圆周均布安装有多个紫外线灯（4），紫外线灯（4）固定在第一圆盘（2）和第二圆盘（3）之间，桶体（1）内固定有竖直方向的圆环型的催化板（5），多个紫外线灯（4）围绕在催化板（5）的圆周，催化板（5）内设有反应腔（6），桶体（1）内转动连接有竖直方向的转动轴（7），转动轴（7）位于反应腔（6）内部，转动轴（7）内设有中空腔（8），转动轴（7）外表面均布设有多个与中空腔（8）相连通的倾斜孔（9），第一圆盘（2）的中间位置设有通孔（10），转动轴（7）的上端位于通孔（10）内部，且转动轴（7）与第一圆盘（2）转动连接，桶体（1）的上端设有进气孔（11），进气孔（11）与通孔（10）的上端相连通，通孔（10）的下端与中空腔（8）相连通，桶体（1）的右侧设有出气孔（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，
申请(专利权)人：新乡市昊晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41