高浓度臭氧回收棒制造技术

本实用新型专利技术公开了高浓度臭氧回收棒，涉及医疗设备技术领域。本实用新型专利技术包括管体，管体的底部侧壁中开设有出气口，出气口上设置有管套，管体的顶端外壁上开设有进气口，进气口上镶嵌有固定台，固定台内设置有进气管，管体的外壁上开设有散热槽，散热槽的内壁上镶嵌有散热片。本实用新型专利技术在使用时在臭氧转化分解为氧气的反应中二氧化锰的催化效率比活性炭要高；二氧化锰熔点较高不会燃烧，而回收棒的管体为不锈钢材质，解决了臭氧催化分解可能会导致臭氧转化不完全就被排出的问题；以及臭氧催化分解过程中会产生大量热量，而活性炭和塑料回收棒均是不耐高温较易燃烧的材料，若用于催化分解高浓度臭氧会存在较大安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
高浓度臭氧回收棒
本技术属于医疗设备
，特别是涉及高浓度臭氧回收棒。
技术介绍
市面上的用于供医疗机构辅助治疗输卵管阻塞的器械是主要由臭氧发生装置、气液合成装置、臭氧气浓度显示及调节装置、臭氧液浓度显示装置、操作控制面板、臭氧尾气催化分解装置、壳体、电源线组件组成的医用臭氧治疗仪。该种治疗仪主要根据臭氧用于医用治疗的原理，制备出符合医用水准浓度的臭氧气和臭氧液。其中臭氧尾气催化分解装置是一内置臭氧催化分解物质的回收棒，该医用臭氧治疗仪主要运用较高浓度的臭氧参与辅助治疗，高浓度的臭氧存在刺激人的呼吸道造成各类呼吸道疾病，造成神经中毒导致头晕头痛和记忆力下降等危害，因此需要对臭氧进行回收分解处理。现有的臭氧尾气催化分解装置主要是以塑料材质的回收棒内置活性炭进行臭氧的吸附并催化臭氧转化为对人体无害的氧气，臭氧治疗仪在医疗过程中产生的臭氧尾气通入装有活性炭的塑料回收棒的进气口，待臭氧转化为氧气后从回收棒的出气口排出，但使用该方案对臭氧进行催化分解的缺陷明显。首先，活性炭催化分解臭氧的效率较低，用于高浓度的臭氧催化分解可能会导致臭氧转化不完全就被排出；其次，臭氧催化分解转化为氧气的反应为氧化还原反应，过程中会产生大量能量即热量，而活性炭和塑料回收棒均是不耐高温较易燃烧的材料，若用于催化分解高浓度臭氧会存在较大安全隐患。因此需要对该臭氧尾气催化分解装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高浓度臭氧回收棒，通过设置石棉网、不锈钢网、二氧化锰颗粒、以及管体，在使用时以不会燃烧熔点较高的二氧化锰代替活性炭作为高浓度臭氧回收棒中催化分解臭氧气体的内置材料；同时又以耐热耐高温的不锈钢代替塑料作为回收棒的主体，回收棒进气口端防止二氧化锰粉末泄漏采用石棉网铺垫，回收棒中部为放置催化分解材料的区域，出气口端因通出反应产生的可能携带大量热量的氧气，采用不锈钢网防止二氧化锰粉末泄漏，解决了现有的高浓度臭氧回收棒，活性炭催化分解臭氧的效率较低，用于高浓度的臭氧催化分解可能会导致臭氧转化不完全就被排出的问题；以及臭氧催化分解转化为氧气的反应为氧化还原反应，过程中会产生大量能量即热量，而活性炭和塑料回收棒均是不耐高温较易燃烧的材料，若用于催化分解高浓度臭氧会存在较大安全隐患的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为高浓度臭氧回收棒，包括管体，所述管体的底部侧壁中开设有出气口，出气口上设置有管套，管体的顶端外壁上开设有进气口，进气口上镶嵌有固定台，所述固定台内设置有进气管，所述管体的外壁上开设有散热槽，散热槽的内壁上镶嵌有散热片，所述管体的底部侧壁上套接有第一卡接片，第一卡接片上开设有第一卡圈，所述管体的顶部侧壁上套接有第二卡接片。进一步地，所述管体的底部外侧壁上开设有螺纹槽，管套的上方侧壁中开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁上绞合有内螺纹，管套通过卡接槽通过内壁上的内螺纹与管体的底部外壁上的螺纹槽铆合连接。进一步地，所述管体的内部开设有回收槽，所述回收槽的内部的靠近出气口一端设置有不锈钢网，回收槽的内部的靠近进气口一端设置有石棉网。进一步地，所述回收槽呈直筒状结构设置，所述石棉网与不锈钢网之间的管体的内部的回收槽的内部填充有二氧化锰颗粒。进一步地，所述散热槽共开设有四个，散热槽呈半圆柱状结构设置，所述散热槽分别开设在管体的外侧壁的四个象限点上，散热片呈半圆柱状镶嵌在散热槽的内部。进一步地，所述第一卡接片与第二卡接片之间关于管体的中心点上下对称设置，第一卡接片上的第一卡圈共开设有两个，所述第二卡接片上的第二卡圈共开设有两个。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置二氧化锰颗粒，在使用时在臭氧转化分解为氧气的反应中二氧化锰的催化效率比活性炭要高，以二氧化锰作为催化剂能保证高浓度臭氧在回收棒中完全完成转化为氧气的反应，进而可有效的解决了现有的高浓度臭氧回收棒，活性炭催化分解臭氧的效率较低，用于高浓度的臭氧催化分解可能会导致臭氧转化不完全就被排出的问题。2、本技术通过设置不锈钢网、石棉网，在使用时二氧化锰熔点较高不会燃烧，配合不锈钢材质的回收棒管体消除了高浓度臭氧分解为氧气时产生高热量制燃的安全隐患，解决了有的高浓度臭氧回收棒，臭氧催化分解转化为氧气的反应为氧化还原反应，过程中会产生大量能量即热量，而活性炭和塑料回收棒均是不耐高温较易燃烧的材料，若用于催化分解高浓度臭氧会存在较大安全隐患的问题。附图说明图1为本技术高浓度臭氧回收棒的结构示意图；图2为本技术高浓度臭氧回收棒的结构爆炸图；图3为本技术高浓度臭氧回收棒的管体剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、管体；101、螺纹槽；102、石棉网；103、不锈钢网；104、回收槽；105、二氧化锰颗粒；2、出气口；3、管套；301、卡接槽；4、进气口；5、固定台；6、进气管；7、散热槽；8、散热片；9、第一卡接片；11、第二卡接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3所示，本技术为高浓度臭氧回收棒，包括管体1，管体1的底部侧壁中开设有出气口2，管体1的出气口2一侧的外壁上开设有螺纹槽101，出气口2上设置有管套3，而管套3的上方侧壁上开设有卡接槽301，进而使得管套3可通过卡接槽301内壁上的内螺纹与管体1底部的螺纹槽101进行铆合固定，管体1的顶端外壁上开设有进气口4，进气口4上镶嵌有固定台5，固定台5内设置有进气管6，管体1的外壁上开设有散热槽7，散热槽7的内壁上镶嵌有散热片8，管体1的底部侧壁上套接有第一卡接片9，第一卡接片9上开设有第一卡圈10，管体1的顶部侧壁上套接有第二卡接片11，第一卡接片9以及第二卡接片11便捷了将回收棒的管体1挂接在设备的外侧上。其中如图1-2所示，管体1的内部设置有石棉网102以及不锈钢网103，而石棉网102设置在靠近进气口4一侧的管体1的内部，而不锈钢网103则设置在靠近出气口2一侧的管体1的内部。其中如图1、3所示，管体1呈空心金属管状结构设置，而管体1的内部设置有回收槽104，也即石棉网102和不锈钢网103分别设置在回收槽104的两端，而石棉网102与不锈钢网103之间的回收槽104的内部填充有二氧化锰颗粒105，石棉网102可避免二氧化锰颗粒105通过进气口4流出管体1，而不锈钢网103可避免二氧化锰颗粒105通过出气口2流出管体1。以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高浓度臭氧回收棒，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的底部侧壁中开设有出气口(2)，出气口(2)上设置有管套(3)，所述管体(1)的顶端外壁上开设有进气口(4)，进气口(4)上镶嵌有固定台(5)，所述固定台(5)内设置有进气管(6)，所述管体(1)的外壁上开设有散热槽(7)，散热槽(7)的内壁上镶嵌有散热片(8)，所述管体(1)的底部侧壁上套接有第一卡接片(9)，第一卡接片(9)上开设有第一卡圈(10)，所述管体(1)的顶部侧壁上套接有第二卡接片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.高浓度臭氧回收棒，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的底部侧壁中开设有出气口(2)，出气口(2)上设置有管套(3)，所述管体(1)的顶端外壁上开设有进气口(4)，进气口(4)上镶嵌有固定台(5)，所述固定台(5)内设置有进气管(6)，所述管体(1)的外壁上开设有散热槽(7)，散热槽(7)的内壁上镶嵌有散热片(8)，所述管体(1)的底部侧壁上套接有第一卡接片(9)，第一卡接片(9)上开设有第一卡圈(10)，所述管体(1)的顶部侧壁上套接有第二卡接片(11)。


2.根据权利要求1所述的高浓度臭氧回收棒，其特征在于，所述管体(1)的底部外侧壁上开设有螺纹槽(101)，管套(3)的上方侧壁中开设有卡接槽(301)，所述卡接槽(301)的内壁上绞合有内螺纹，管套(3)通过卡接槽(301)通过内壁上的内螺纹与管体(1)的底部外壁上的螺纹槽(101)铆合连接。


3.根据权利要求1所述的高浓度臭氧回收棒，其特征在于，所述管体(1)的内部开设有回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：虢洪根，
申请(专利权)人：江门市富美尔环保电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44