一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统，包括锅炉熔渣系统、废烟气污染物净化系统、废气SCR脱硝系统和废渣处理系统，所述废渣处理系统包括渣池和捞渣机，所述废烟气污染物净化系统包括废气管接口、废气管道、废气管调节门、废气温度测点和废气流量测点，所述废气管接口和废气管道相连接，所述废气管调节门、废气温度测点和废气流量测点均设置在废气管道的内壁上，所述废气SCR脱硝系统包括除尘器。本实用新型专利技术新增的废气SCR脱硝系统以及大型燃煤电站机组的除尘器、引风机、脱硫塔设备对液态排渣锅炉渣斗中所产生的废烟气污染物进行抽取及脱除并利用大型燃煤电站机组的环保检测设备进行实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统
本技术涉及液态排渣锅炉废气处理
，尤其涉及一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统。
技术介绍
大型燃煤电站液态排渣锅炉利用较高的炉膛温度将灰渣熔融至流体形态，渣液经过炉底的流渣口落入渣池，从而达到灰渣减容减量的目的。但是由于液态排渣锅炉的液态排渣特性，当高温渣液进入渣池时，高温渣液遇水迅速冷却产生了大量水蒸汽，渣斗内气流大幅波动，极易在渣斗内形成正压，阻碍渣液下流，降低渣室温度导致渣液堵塞，同时渣斗内的废气以及烟尘也会随着正压冲出看火孔，污染生产现场，并且伴随着高温渣液进入渣斗的还有部分高温烟气，这部分高温烟气内含有大量灰尘以及二氧化硫大气污染物，这些污染物也会随着渣斗冒正压冲出渣斗污染生产现场。这些情况严重影响了锅炉的安全运行，这已成为了大型燃煤电站液态排渣锅炉急切需要解决的问题。因此特提出一种含有废气SCR脱硝系统的大型燃煤电站液态排渣锅炉熔渣室废气处置系统和方法，本方法在渣斗中部设置废气管接口，将渣斗内产生的废气烟尘通过废气管道输送至机组除尘器前，利用新增的废气SCR装置以及通过机组自身的除尘器、脱硫塔环保设备将废气进行净化处理后经由烟囱排放入大气。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统。本技术提出的一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统，包括锅炉熔渣系统、废烟气污染物净化系统、废气SCR脱硝系统和废渣处理系统，所述废渣处理系统包括渣池和捞渣机，所述废烟气污染物净化系统包括废气管接口、废气管道、废气管调节门、废气温度测点和废气流量测点，所述废气管接口和废气管道相连接，所述废气管调节门、废气温度测点和废气流量测点均设置在废气管道的内壁上，所述废气SCR脱硝系统包括除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述除尘器通过管道连接在引风机上，且引风机通过管道连接在脱硫塔上，所述脱硫塔通过管道连接在烟囱，所述液态排渣锅炉连接有高温烟气管道，且高温烟气管道的内壁设置有高温烟气调节门，所述高温烟气管道连接有低温烟气管道，且低温烟气管道内设置有低温烟气调节门。优选的，所述锅炉熔渣系统系统包括液态排渣锅炉和燃烧器，且燃烧器固定连接在液态排渣锅炉的顶部外壁上，所述液态排渣锅炉底部外壁开设有流渣口，所述流渣口通过管道连接在废渣处理系统上。优选的，所述废气管接口开设在流渣口和废渣处理系统连接的管道上。本技术中的有益效果为：1.本方法和系统重点利用新增的废气SCR脱硝系统以及大型燃煤电站机组的除尘器、引风机、脱硫塔设备对液态排渣锅炉渣斗中所产生的废烟气污染物进行抽取及脱除并利用大型燃煤电站机组的环保检测设备进行实时监测。本方法在对液态排渣锅炉渣斗废烟气进行环保处理的同时还维持了渣斗负压，保证了液态排渣锅炉渣液顺利流入渣斗，防止渣斗内高温烟气流出渣斗污染生产现场，还避免了渣液冷却时产生大量水导致蒸汽渣斗温度降低引起渣液堵塞的情况发生。2.本方法利用新增的臭废气SCR脱硝系统以及大型燃煤电站机组原有的除尘器、引风机、脱硫塔设备对液态排渣锅炉渣斗所产生废烟气中的污染物进行抽取及脱除并利用大型燃煤电站机组的环保检测设备进行实时监测。本方法在对液态排渣锅炉渣斗废气烟尘进行环保处理的同时还维持了渣斗负压，保证了液态排渣锅炉渣液顺利流入渣斗，防止渣斗内高温烟气流出渣斗污染生产现场，还避免了渣液冷却时产生大量水导致蒸汽渣斗温度降低引起渣液堵塞的情况发生。3.本方法解决了大型燃煤电站液态排渣锅炉渣斗废气烟尘的处理问题，防止了因渣斗正压导致的安全事故出现，保证了机组的安全、稳定运行。附图说明图1为本技术提出的一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统的结构示意图。图中：1液态排渣锅炉、2燃烧器、3流渣口、4废气管接口、5废气管道、6废气管调节门、7废气温度测点、8废气流量测点、9废气管旁路挡板门、10废气管旁路烟道、11废气管烟道挡板门、12烟气混和筛网、13废气SCR入口温度测点、14高温烟气管道、15高温烟气调节门、16低温烟气管道、17低温烟气调节门、18混和烟气温度测量、19混和烟气流量测点、20废气SCR、21除尘器、22引风机、23脱硫塔、24烟囱、25渣池、26捞渣机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统，包括锅炉熔渣系统、废烟气污染物净化系统、废气SCR脱硝系统和废渣处理系统，废渣处理系统包括渣池25和捞渣机26，废烟气污染物净化系统包括废气管接口4、废气管道5、废气管调节门6、废气温度测点7和废气流量测点8，废气管接口4和废气管道5相连接，废气管调节门6、废气温度测点7和废气流量测点8均设置在废气管道5的内壁上，废气SCR脱硝系统包括除尘器21、引风机22、脱硫塔23和烟囱24，除尘器21通过管道连接在引风机22上，且引风机22通过管道连接在脱硫塔23上，脱硫塔23通过管道连接在烟囱24，液态排渣锅炉1连接有高温烟气管道14，且高温烟气管道14的内壁设置有高温烟气调节门15，高温烟气管道14连接有低温烟气管道16，且低温烟气管道16内设置有低温烟气调节门17。一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置方法，包括以下步骤：S1：利用废气SCR20脱硝系统对大型燃煤电站液态排渣锅炉1熔渣室渣斗废气进行脱硝处理，利用大型燃煤电站机组原有的除尘器21、引风机22、脱硫塔23设备对脱硝处理后的废气烟尘污染物进行脱硫、除尘处理，利用大型燃煤电站机组的环保检测设备对最终的排放烟气污染物浓度进行实时监测，本方法在对液态排渣锅炉1渣斗废气烟尘进行脱硝、除尘、脱硫环保处理的同时还维持了渣斗负压和温度，保证了液态排渣锅炉1渣液顺利流入渣斗，防止渣斗内高温烟气流出渣斗污染生产现场，避免了渣液冷却时产生大量水导致蒸汽渣斗温度降低引起渣液凝固堵塞的情况发生；S2：利用废气SCR20脱硝系统对大型燃煤电站液态排渣锅炉1渣斗废气进行脱硝处理，其中废气SCR20脱硝系统包含了废气管旁路挡板门9、废气管旁路烟道10、废气管烟道挡板门11、烟气混和筛网12、废气SCR20入口温度测点13、高温烟气管道14、高温烟气调节门15、低温烟气管道16、低温烟气调节门17、混和烟气温度测量18、混和烟气流量测点19、废气SCR20，通过利用高温烟气管道14、高温烟气调节门15抽取高温烟气，利用低温烟气管道16、低温烟气调节门17抽取低温烟气，通过废气流量测点8、废气温度测点7、混和烟气温度测量18、混和烟气流量测点19以及废气SCR20入口温度测点13的数据分别对高温烟气、低温烟气的流量进行控制，使最终进入废气SCR20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统，其特征在于，包括锅炉熔渣系统、废烟气污染物净化系统、废气SCR脱硝系统和废渣处理系统，所述废渣处理系统包括渣池(25)和捞渣机(26)，所述废烟气污染物净化系统包括废气管接口(4)、废气管道(5)、废气管调节门(6)、废气温度测点(7)和废气流量测点(8)，所述废气管接口(4)和废气管道(5)相连接，所述废气管调节门(6)、废气温度测点(7)和废气流量测点(8)均设置在废气管道(5)的内壁上，所述废气SCR脱硝系统包括除尘器(21)、引风机(22)、脱硫塔(23)和烟囱(24)，所述除尘器(21)通过管道连接在引风机(22)上，且引风机(22)通过管道连接在脱硫塔(23)上，所述脱硫塔(23)通过管道连接在烟囱(24)，所述液态排渣锅炉(1)连接有高温烟气管道(14)，且高温烟气管道(14)的内壁设置有高温烟气调节门(15)，所述高温烟气管道(14)连接有低温烟气管道(16)，且低温烟气管道(16)内设置有低温烟气调节门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝燃煤电站液态排渣锅炉废气处置系统，其特征在于，包括锅炉熔渣系统、废烟气污染物净化系统、废气SCR脱硝系统和废渣处理系统，所述废渣处理系统包括渣池(25)和捞渣机(26)，所述废烟气污染物净化系统包括废气管接口(4)、废气管道(5)、废气管调节门(6)、废气温度测点(7)和废气流量测点(8)，所述废气管接口(4)和废气管道(5)相连接，所述废气管调节门(6)、废气温度测点(7)和废气流量测点(8)均设置在废气管道(5)的内壁上，所述废气SCR脱硝系统包括除尘器(21)、引风机(22)、脱硫塔(23)和烟囱(24)，所述除尘器(21)通过管道连接在引风机(22)上，且引风机(22)通过管道连接在脱硫塔(23)上，所述脱硫塔(23)通过管道连接在烟囱(24)，所述液态排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，马翔，张海东，刘涛，刘强，孙会亮，陈香保，张鹤，房凡，王瑞超，王明磊，郭守莹，李若灿，王辉，高沛，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，西安热工研究院有限公司，中国华能集团有限公司华北分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12