【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节温器加工工装领域，特别是涉及一种自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置。
技术介绍
1、节温器，是控制冷却液流动路径的阀门，是一种自动调温装置。
2、如图2及图4所示的一种节温器20，需要在其内底壁的空槽21上插入安装一铜套30，而目前主要依靠工人手动将铜套30按压插装在空槽21内。
3、然而，由于空槽21四周为具有一定高度的壳体，因此会增加工人的操作难度，导致铜套30难以准确插装在空槽21内，往往需要工人反复操作，费时费力；而且，每一个节温器20在生产出来后，其空槽21的尺寸不可避免地具有偏差，工人插装铜套30时，难以确保铜套30可靠地插接到底，因此导致安装存在隐患。有鉴于此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于辅助将铜套插装在节温器的空槽内，且能够有效适应节温器的尺寸误差，将铜套压装到位的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置。
2、本技术所采用的技术方案是：
3、一种自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，包括：
4、底座，所述底座上设置有用于承载节温器的载料治具；及
5、升降组件，所述升降组件包括升降驱动件、升降轴、缓冲筒、缓冲弹性件、推料杆、定位筒及定位弹性件，所述升降轴沿着竖直方向滑动设置于所述底座上，所述升降驱动件设置于所述底座上，且所述升降驱动件与所述升降轴连接，所述缓
6、在其中一个实施例中，所述缓冲筒包括顶固块及缓冲套，所述顶固块可拆卸地设置于所述升降轴的底端，所述缓冲套与所述顶固块相螺接，所述推料杆穿设于所述缓冲套，所述缓冲弹性件分别与所述推料杆及所述顶固块相抵接。
7、在其中一个实施例中，所述推料杆上设置有限位凸块，所述限位凸块的底壁与所述缓冲套相抵接，所述限位凸块的顶壁与所述缓冲弹性件相抵接。
8、在其中一个实施例中，所述定位筒包括滑移套及卡料套，所述滑移套套装在所述缓冲套上，所述卡料套与所述滑移套相螺接，所述定位弹性件分别与所述缓冲套及所述卡料套相抵接，所述卡料槽位于所述卡料套的底壁上。
9、在其中一个实施例中，所述推料杆上还设置有限位台阶，所述限位台阶用于与所述卡料套卡接。
10、在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括调节块、摇臂及驱动齿轮，所述调节块位置可调地设置于所述底座上，所述驱动齿轮转动设置于所述调节块上，所述摇臂的一端设置于所述驱动齿轮上，所述升降轴的外侧壁上开设有多个轴齿，以使所述轴齿与所述驱动齿轮相啮合。
11、在其中一个实施例中，所述底座沿着竖直方向开设有调节孔，所述升降组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述调节孔，且所述锁紧螺栓与所述调节块相螺接。
12、在其中一个实施例中，所述升降驱动件还包括限位柱及固定块，所述固定块设置于所述升降轴上，所述限位柱位置可调地设置于所述固定块上，且所述限位柱的一端朝向所述调节块设置。
13、在其中一个实施例中，所述升降驱动件还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述固定块，且所述导向杆螺接于所述调节块上。
14、在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件及所述定位弹性件均为弹簧。
15、本技术的有益效果是：
16、1、利用定位筒的卡料槽对铜套进行定位，然后在定位弹性件的压缩作用下，使得定位筒相对于推料杆上升从而将铜套压装入节温器的空槽内。进一步地，在缓冲弹性件的弹性作用力下，使得升降轴的实际下降行程大于需要的下降行程，其中升降轴多余的下降行程则转移为缓冲弹性件的压缩量，如此，在节温器的空槽的深度尺寸出现偏差的情况下，利用缓冲弹性件的弹性推力实现补偿，从而确保铜套被可靠地压到空槽的底壁上；
17、2、在压装的过程中，避免推料杆下压铜套到位时出现硬接触，使得推料杆与缓冲筒之间不会剧烈碰撞，使得本申请的压装装置的使用寿命得到保证。
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1. 一种自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述缓冲筒包括顶固块及缓冲套，所述顶固块可拆卸地设置于所述升降轴的底端，所述缓冲套与所述顶固块相螺接，所述推料杆穿设于所述缓冲套，所述缓冲弹性件分别与所述推料杆及所述顶固块相抵接。
3.根据权利要求2所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述推料杆上设置有限位凸块，所述限位凸块的底壁与所述缓冲套相抵接，所述限位凸块的顶壁与所述缓冲弹性件相抵接。
4.根据权利要求2所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述定位筒包括滑移套及卡料套，所述滑移套套装在所述缓冲套上，所述卡料套与所述滑移套相螺接，所述定位弹性件分别与所述缓冲套及所述卡料套相抵接，所述卡料槽位于所述卡料套的底壁上。
5.根据权利要求4所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述推料杆上还设置有限位台阶，所述限位台阶用于与所述卡料套卡接。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述底座沿着竖直方向开设有调节孔，所述升降组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述调节孔，且所述锁紧螺栓与所述调节块相螺接。
8.根据权利要求6所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述升降驱动件还包括限位柱及固定块，所述固定块设置于所述升降轴上，所述限位柱位置可调地设置于所述固定块上，且所述限位柱的一端朝向所述调节块设置。
9.根据权利要求8所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述升降驱动件还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述固定块，且所述导向杆螺接于所述调节块上。
10.根据权利要求1所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述缓冲弹性件及所述定位弹性件均为弹簧。
...【技术特征摘要】
1. 一种自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述缓冲筒包括顶固块及缓冲套，所述顶固块可拆卸地设置于所述升降轴的底端，所述缓冲套与所述顶固块相螺接，所述推料杆穿设于所述缓冲套，所述缓冲弹性件分别与所述推料杆及所述顶固块相抵接。
3.根据权利要求2所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述推料杆上设置有限位凸块，所述限位凸块的底壁与所述缓冲套相抵接，所述限位凸块的顶壁与所述缓冲弹性件相抵接。
4.根据权利要求2所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述定位筒包括滑移套及卡料套，所述滑移套套装在所述缓冲套上，所述卡料套与所述滑移套相螺接，所述定位弹性件分别与所述缓冲套及所述卡料套相抵接，所述卡料槽位于所述卡料套的底壁上。
5.根据权利要求4所述的自动补偿工件尺寸误差的节温器铜套压装装置，其特征在于，所述推料杆上还设置有限位台阶，所述限位台阶用于与所述卡料套卡接。
6.根据权利要求1所述的自动补偿工件尺寸误差的...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃珑，陈灼飞，刘恩来，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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