本实用新型专利技术旨在提供一种阀芯滤网焊接装置，其包括基座、支撑组件及快换组件，基座上设置有可升降运动的焊针，支撑组件包括支撑管、驱动件及连杆，支撑管设置于基座上，驱动件设置于支撑管内，连杆的一端与驱动件的输出轴连接，连杆的另一端从支撑管的端部伸出，快换组件包括扣盖、载料筒及撑持杆，扣盖可拆卸地设置于支撑管的端部上，以使扣盖与支撑管的端部之间形成一滑移区，载料筒滑动设置于滑移区内，且载料筒与连杆连接，撑持杆可拆卸地设置于支撑管的端部上，且撑持杆穿设于载料筒。通过更换不同的载料筒，以对不同的阀芯进行滤网焊接，提高兼容性，从而降低生产物料的投入成本。本实用新型专利技术可应用于滤网焊接领域。本实用新型专利技术可应用于滤网焊接领域。本实用新型专利技术可应用于滤网焊接领域。
【技术实现步骤摘要】
阀芯滤网焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种阀芯滤网焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、热焊，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]对于如图1所示的用于冷热混水的一种阀芯20，其外侧壁上开设有分别开设有冷水孔21及热水孔22，使得冷水通过冷水孔，热水通过热水孔进入阀芯内进行混合后，从底部流出。为了避免水流中杂质流入阀芯20内部，需要在冷水孔21及热水孔22上分别焊接滤网30，以使滤网30沿着阀芯20的外侧壁贴合以遮蔽冷水孔21/热水孔22。
[0004]然而，由于所示阀芯20具有多种型号，不同型号的阀芯20上的冷水孔21与热水孔22之间的距离并不一致，常规的做法是为不同型号的阀芯20配备相适配的治具，导致各治具无法有效兼容，而且随着阀芯升级迭代，旧版本的治具也会无法继续使用，导致生产成本投入过大；而且更换治具还会带来调机困难的问题，因此，为了解决上述的技术问题，提出了本申请的阀芯滤网焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够实现快速更换，以兼容对不同型号的阀芯滤网进行焊接的阀芯滤网焊接装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种阀芯滤网焊接装置，包括：
[0008]基座，所述基座上设置有可升降运动的焊针；
[0009]支撑组件，所述支撑组件包括支撑管、驱动件及连杆，所述支撑管设置于所述基座上，所述驱动件设置于所述支撑管内，所述连杆的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述连杆的另一端从所述支撑管的端部伸出；
[0010]快换组件，所述快换组件包括扣盖、载料筒及撑持杆，所述扣盖可拆卸地设置于所述支撑管的端部上，以使所述扣盖与所述支撑管的端部之间形成一滑移区，所述载料筒滑动设置于所述滑移区内，且所述载料筒与所述连杆连接，并且所述载料筒位于所述焊针的下方，所述撑持杆可拆卸地设置于所述支撑管的端部上，且所述撑持杆穿设于所述载料筒，所述驱动件用于通过所述连杆带动所述载料筒在所述滑移区内进行往复运动。
[0011]优选地，所述支撑管的端部上设置有导向柱，所述载料筒套在所述导向柱上，所述撑持杆设置于所述导向柱上。
[0012]优选地，所述连杆从所述支撑管伸出的一端上开设有卡槽。
[0013]优选地，所述载料筒上开设有卡位孔，所述卡位孔包括相互连通的穿料区及卡料区，所述载料筒沿着所述导向柱的轴向滑动时，以使所述连杆穿设于所述穿料区，所述载料筒相对于所述导向柱转动时，以使所述卡料区的内侧壁与所述卡槽的内侧壁相抵接。
[0014]优选地，所述穿料区的直径、所述连杆的直径、所述卡料区的直径、所述卡槽的直径依次从大到小排列。
[0015]优选地，所述连杆设置有两个，两个所述连杆均与所述驱动件的输出轴连接。
[0016]优选地，所述撑持杆与所述导向柱相螺接。
[0017]优选地，所述扣盖的内侧壁上设置有限位凸台，所述限位凸台与所述支撑管的端部共同形成所述滑移区。
[0018]优选地，所述快换组件还包括螺管、顶销及弹簧，所述螺管设置于所述扣盖上，所述顶销穿设于所述螺管，所述弹簧套在所述顶销上，且所述弹簧分别与所述顶销及所述螺管相抵接，所述载料筒的外侧壁上开设有限位槽，所述弹簧用于推顶所述顶销，以使所述顶销至少部分位于所述限位槽内。
[0019]优选地，所述基座上还设置有激光灯，所述激光灯朝向所述载料筒设置。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术的阀芯滤网焊接装置，包括基座、支撑组件及快换组件，基座上设置有可升降运动的焊针，支撑组件包括支撑管、驱动件及连杆，支撑管设置于基座上，驱动件设置于支撑管内，连杆的一端与驱动件的输出轴连接，连杆的另一端从支撑管的端部伸出，快换组件包括扣盖、载料筒及撑持杆，扣盖可拆卸地设置于支撑管的端部上，以使扣盖与支撑管的端部之间形成一滑移区，载料筒滑动设置于滑移区内，且载料筒与连杆连接，并且载料筒位于焊针的下方，撑持杆可拆卸地设置于支撑管的端部上，且撑持杆穿设于载料筒，驱动件用于通过连杆带动载料筒在滑移区内进行往复运动。如此，利用扣盖与支撑管形成一间距固定的滑移区，通过更换不同的载料筒，便能够使得不同尺寸的阀芯都可以使用本申请的阀芯滤网焊接装置进行滤网焊接操作，通过减少需要更换的零部件的数量，以提高阀芯滤网焊接装置的兼容性，从而降低生产物料的投入成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的一实施方式的阀芯的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一实施方式的阀芯滤网焊接装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术的一实施方式的支撑组件及快换组件的部分结构示意图；
[0025]图4为图3所示的支撑组件的部分结构示意图；
[0026]图5为图3所示的支撑组件及快换组件的剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的一实施方式的载料筒的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0029]如图2所示，一种阀芯滤网焊接装置10，包括基座11、支撑组件12及快换组件13，基座11上设置有可升降运动的焊针14。其中，支撑组件12安装在基座11上，快换组件13安装在支撑组件12上，通过快换组件13以兼容固定不同的阀芯20，以使得焊针14能够分时地对阀芯20的冷水孔21及热水孔22的滤网进行焊接。
[0030]如图2至图5所示，支撑组件12包括支撑管121、驱动件122及连杆123，支撑管121设
置于基座11上，驱动件122设置于支撑管121内，连杆123的一端与驱动件122的输出轴连接，连杆123的另一端从支撑管121的端部伸出。
[0031]具体地，支撑管121安装在基座11上，例如支撑管121通过螺栓安装在基座11上。而且，支撑管121的轴心与水平面相平行，支撑管121的一端与基座11固定安装，支撑管121的另一端为自由状态。驱动件122安装在支撑管121内，例如驱动件122为气缸，并且驱动件122的输出轴的轴心与支撑管121的轴心相重合。连杆123从支撑管121的端部穿出，为了便于描述，支撑管121与基座11连接的一端为第一端，支撑管121与基座11不连接的一端为第二端，连杆123从支撑管121的第二端穿出。连杆123还与驱动件122的输出轴连接，由驱动件122带动连杆123相对于支撑管121进行伸缩运动。
[0032]如图2、图3及图5所示，快换组件13包括扣盖131、载料筒132及撑持杆133，扣盖131可拆卸地设置于支撑管121的端部上，以使扣盖131与支撑管121的端部之间形成一滑移区，载料筒132滑动设置于滑移区内，且载料筒132与连杆133连接，并且载料筒132本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀芯滤网焊接装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有可升降运动的焊针；支撑组件，所述支撑组件包括支撑管、驱动件及连杆，所述支撑管设置于所述基座上，所述驱动件设置于所述支撑管内，所述连杆的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述连杆的另一端从所述支撑管的端部伸出；快换组件，所述快换组件包括扣盖、载料筒及撑持杆，所述扣盖可拆卸地设置于所述支撑管的端部上，以使所述扣盖与所述支撑管的端部之间形成一滑移区，所述载料筒滑动设置于所述滑移区内，且所述载料筒与所述连杆连接，并且所述载料筒位于所述焊针的下方，所述撑持杆可拆卸地设置于所述支撑管的端部上，且所述撑持杆穿设于所述载料筒，所述驱动件用于通过所述连杆带动所述载料筒在所述滑移区内进行往复运动。2.根据权利要求1所述的阀芯滤网焊接装置，其特征在于，所述支撑管的端部上设置有导向柱，所述载料筒套在所述导向柱上，所述撑持杆设置于所述导向柱上。3.根据权利要求2所述的阀芯滤网焊接装置，其特征在于，所述连杆从所述支撑管伸出的一端上开设有卡槽。4.根据权利要求3所述的阀芯滤网焊接装置，其特征在于，所述载料筒上开设有卡位孔，所述卡位孔包括相互连通的穿料区及卡料区，所述载料筒沿着所述导向柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃珑，陈灼飞，陈曲波，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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