本实用新型专利技术旨在提供一种阀芯脱水装置，其包括机座、载料组件及吹风组件，载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，载料座设置于机座上，下压驱动件设置于机座上，按压座设置于下压驱动件的输出轴上，下压驱动件用于带动按压座下降时，以使按压座与载料座共同夹紧阀芯，载料座内开设有进风孔，吹风组件包括出风管及升降驱动件，升降驱动件设置于机座上，出风管设置于升降驱动件的输出轴上，且出风管套在按压座上，出风管上开设有出风隙，升降驱动件用于带动出风管沿着按压座下降时，以使出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。由进风孔与出风隙配合对阀芯进行脱水操作，有效提高对阀芯的脱水效率及脱水效果。本实用新型专利技术可应用于阀芯脱水领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
阀芯脱水装置
[0001]本技术涉及阀芯脱水领域，特别是涉及一种阀芯脱水装置。
技术介绍
[0002]对于用于控制液体流量的阀芯，在生产中需要进行通水测试，例如应用于冷热混水的阀芯，其在包装前需要进行冷热混水测试，具体地，通入冷水和热水后，测试其调温结构的调温可靠性，以及阀芯是否出现漏水等问题。
[0003]然而，阀芯在测试完毕后存在如下问题：由于阀芯内部残留水分，如果直接对其进行包装，一方面会导致包装过程中水分流出，导致打湿包装材料，另一方面，水分长时间残留在阀芯内部会腐蚀内部的金属零部件，因此在阀芯测试完毕后需要对其进行脱水操作，而目前主要依靠工人手动使用风枪对阀芯进行吹气脱水，但是这种方式不但效率低下，而且脱水效果过于依赖工人的主观性，阀芯的脱水效果因吹气时长不同而存在较大差异，导致脱水效果不够理想，因此，为了解决上述问题，提出了本申请的阀芯脱水装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于自动对阀芯进行脱水，以提高脱水效率及脱水效果的阀芯脱水装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种阀芯脱水装置，包括：
[0007]机座；
[0008]载料组件，所述载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，所述载料座设置于所述机座上，所述下压驱动件设置于所述机座上，所述按压座设置于所述下压驱动件的输出轴上，且所述按压座与所述载料座相对齐，所述下压驱动件用于带动所述按压座下降时，以使所述按压座与所述载料座共同夹紧阀芯，所述载料座内开设有进风孔；
[0009]吹风组件，所述吹风组件包括出风管及升降驱动件，所述升降驱动件设置于所述机座上，所述出风管设置于所述升降驱动件的输出轴上，且所述出风管套在所述按压座上，所述出风管上开设有出风隙，所述升降驱动件用于带动所述出风管沿着所述按压座下降时，以使所述出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。
[0010]优选地，所述按压座包括座体、按压套及玻珠螺丝，所述座体设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述座体开设有卡位槽，所述按压套至少部分容置于所述卡位槽内，所述按压套的外侧壁上开设有环形槽，所述玻珠螺丝与所述座体相螺接，且所述玻珠螺丝至少部分位于所述环形槽内。
[0011]优选地，所述按压套远离所述座体的一端上开设有卡料腔。
[0012]优选地，所述机座的底部开设有预装孔，所述载料座设置于所述预装孔内。
[0013]优选地，所述载料组件还包括旋管、销轴及弹簧，所述旋管螺接于所述机座上，所述销轴穿设于所述旋管，所述弹簧分别与所述旋管及所述销轴相顶接，所述载料座的外侧
壁上开设有定位孔，所述弹簧用于推顶所述销轴，以使所述销轴至少部分位于所述定位孔内。
[0014]优选地，所述机座的底部还开设有漏水孔，所述漏水孔相邻所述预装孔设置。
[0015]优选地，所述载料座与所述按压座同轴心设置。
[0016]优选地，所述下压驱动件及所述升降驱动件均为气缸。
[0017]优选地，所述阀芯脱水装置还包括感应器，所述感应器设置于所述机座上，所述感应器朝向所述按压座与所述载料座之间设置。
[0018]优选地，所述按压座设置有两个，所述下压驱动件设置有两个，两个所述按压座分别设置于两个所述下压驱动件的输出轴上，所述载料座设置有两个，且两个所述载料座分别与两个所述按压座相对齐。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术的阀芯脱水装置，包括机座、载料组件及吹风组件，载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，载料座设置于机座上，下压驱动件设置于机座上，按压座设置于下压驱动件的输出轴上，且按压座与载料座相对齐，下压驱动件用于带动按压座下降时，以使按压座与载料座共同夹紧阀芯，载料座内开设有进风孔，吹风组件包括出风管及升降驱动件，升降驱动件设置于机座上，出风管设置于升降驱动件的输出轴上，且出风管套在按压座上，出风管上开设有出风隙，升降驱动件用于带动出风管沿着按压座下降时，以使出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。通过设置载料座与按压座将阀芯夹紧固定后，由进风孔将阀芯内的水分吹出，由出风隙将吹出的水分从阀芯吹走，从而有效提高对阀芯的脱水效率及脱水效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的一实施方式的阀芯脱水装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的阀芯脱水装置的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的一实施方式的按压座的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0025]如图1及图2所示，一种阀芯脱水装置1，包括机座11、载料组件12、吹风组件13，载料组件12包括载料座121、按压座122及下压驱动件123，载料座121设置于机座11上，下压驱动件123设置于机座11上，按压座122设置于下压驱动件123的输出轴上，且按压座122与载料座121相对齐，下压驱动件123用于带动按压座122下降时，以使按压座122与载料座121共同夹紧阀芯20，载料座121内开设有进风孔1211。
[0026]具体地，载料座121安装在机座11上，例如，载料座121可以利用螺栓固定在机座11上，使得载料座121能够可拆卸。载料座121用于承载阀芯20，例如沿着载料座121的轴心开设有贯穿结构的进风孔1211，通过在进风孔1211的另一端安装气嘴，其中，为了便于对载料座121进行更换，因此可以将气嘴固定安装在机座11上。如此，通过气嘴便能够往进风孔1211内吹入气体，从而对阀芯20进行吹气，使得阀芯20内的水分被吹出。进一步地，下压驱
动件123安装在机座11上，按压座122安装在下压驱动件123的输出轴上，而且按压座122位于载料座121的正上方，例如按压座122与载料座121均为圆柱形结构，按压座122与载料座121为同轴心设置。如此，当下压驱动件123带动按压座122下降时，按压座122能够靠近载料座121，使得按压座122与载料座121共同夹紧阀芯20，使得阀芯20被可靠固定。一实施方式中，下压驱动件123可以是气缸，也可以是由电机驱动的丝杆模组。
[0027]如图1及图2所示，吹风组件13包括出风管131及升降驱动件132，升降驱动件132设置于机座11上，出风管131设置于升降驱动件132的输出轴上，且出风管131套在按压座122上，出风管131上开设有出风隙1311，升降驱动件132用于带动出风管131沿着按压座122下降时，以使出风隙1311沿着阀芯20的外侧壁滑动。
[0028]具体地，升降驱动件132安装在机座11上，出风管131安装在升降驱动件132的输出轴上，而且出风管131套在按压座122的外侧，如此，由升降驱动件132带动出风管131进行升降运动时，出风管131能够沿着按压座122的轴向进行升降运动。出风管131上开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀芯脱水装置，其特征在于，包括：机座；载料组件，所述载料组件包括载料座、按压座及下压驱动件，所述载料座设置于所述机座上，所述下压驱动件设置于所述机座上，所述按压座设置于所述下压驱动件的输出轴上，且所述按压座与所述载料座相对齐，所述下压驱动件用于带动所述按压座下降时，以使所述按压座与所述载料座共同夹紧阀芯，所述载料座内开设有进风孔；吹风组件，所述吹风组件包括出风管及升降驱动件，所述升降驱动件设置于所述机座上，所述出风管设置于所述升降驱动件的输出轴上，且所述出风管套在所述按压座上，所述出风管上开设有出风隙，所述升降驱动件用于带动所述出风管沿着所述按压座下降时，以使所述出风隙沿着阀芯的外侧壁滑动。2.根据权利要求1所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述按压座包括座体、按压套及玻珠螺丝，所述座体设置于所述下压驱动件的输出轴上，所述座体开设有卡位槽，所述按压套至少部分容置于所述卡位槽内，所述按压套的外侧壁上开设有环形槽，所述玻珠螺丝与所述座体相螺接，且所述玻珠螺丝至少部分位于所述环形槽内。3.根据权利要求2所述的阀芯脱水装置，其特征在于，所述按压套远离所述座体的一端上开设有卡料腔。4.根据权利要求1所述的阀芯脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃珑，刘恩来，凌华胜，陈灼飞，
申请(专利权)人：万耐特珠海珠澳跨境工业区温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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