【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁悬浮轴承，尤其是涉及一种磁轴承刚度检测装置。
技术介绍
1、磁轴承，是一种新型高性能轴承。与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。可广泛用于机械加工、涡轮机械、航空航天、真空技术、转子动力学特性辨识与测试等领域。
2、磁轴承加工完毕，在出厂前，需要对磁轴承的刚度进行检测，进而检查磁轴承的刚度是否达标。
3、针对上述中的相关技术，现有的检测装置在拆装轴承时其结构较为复杂，将轴承置于检测装置之后，大多需要手动依次转动多根螺纹杆来将轴承夹紧于测试台上，其拆装轴承的便利性较低。
技术实现思路
1、为了提高拆装轴承的便利性，本申请提供一种磁轴承刚度检测装置。
2、本申请提供一种磁轴承刚度检测装置，采用如下的技术方案：
3、一种磁轴承刚度检测装置，包括机体和待检测的磁轴承本体，所述机体竖直滑动连接有用于检测磁轴承本体刚度的检测机构，机体包括检测台，检测机构位于检测台的上方，检测台水平滑动连接有若干用于夹紧磁轴承本体的夹具，若干夹具相互垂直设置，检测台竖直滑动连接有顶出台，顶出台位于若干夹具间。
4、通过采用上述技术方案，在检测磁轴承本体前，使用者首先将磁轴承本体置于检测台上，然后滑动顶出台将磁轴承本体顶出，顶至夹具的高度，然后即可操纵若干夹具将磁轴承本体夹住，然后即可滑动
5、可选的，所述夹具包括四个夹紧板，若干夹紧板相互靠近的一侧均为弧形设置，其中两个夹紧板设为对向板一，另外两个夹紧板设为对向板二。
6、通过采用上述技术方案，使用者操纵对向板一向相互靠近的方向移动，操纵对向板二向相互靠近的方向移动，进而将轴承本体夹于夹紧板之间，结构简单，夹紧方便。
7、可选的，若干所述夹紧板靠近轴承本体的一侧均水平延伸有支撑板，支撑板位于夹紧板的下端部。
8、通过采用上述技术方案，若干夹紧板将磁轴承本体夹紧后，支撑板和夹紧板均与磁轴承本体抵接，进而提高夹具与磁轴承本体的接触面积，夹紧板将磁轴承本体夹紧后，支撑板可起到支撑磁轴承本体下端部的作用，进而提高夹紧磁轴承本体的稳定性。
9、可选的，所述机体的下端部转动连接有双向螺杆一，双向螺杆一的一端与对向板一螺纹连接，双向螺杆一的另一端与另一个对向板一螺纹连接，机体的下端部设有穿过两个对向板一的限位杆一，限位杆一与双向螺杆一相互平行设置。
10、通过采用上述技术方案，使用者操纵双向螺杆一进行转动即可带动对向板一向相互靠近或相互远离的方向进行移动，进而将磁轴承本体夹紧，结构简单，夹紧方便。
11、可选的，所述机体的下端部转动连接有双向螺杆二，双向螺杆二的一端与对向板二螺纹连接，双向螺杆二的另一端与另一个对向板二螺纹连接，机体的下端部设有穿过两个对向板二的限位杆二，限位杆二与双向螺杆二相互平行设置，双向螺杆二和限位杆二均位于双向螺杆一的下方。
12、通过采用上述技术方案，使用者操纵双向螺杆二进行转动即可带动对向板二向相互靠近或相互远离的方向进行移动，进而将磁轴承本体夹紧，结构简单，夹紧方便。
13、可选的，所述机体竖直设有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆朝向检测机构的方向设置，顶出气缸的活塞杆处与顶出台固定连接。
14、通过采用上述技术方案，在检测磁轴承本体前，将磁轴承本体置于顶出台的上端面，然后即可利用顶出气缸将磁轴承本体顶出至夹具的高度，然后即可操纵夹具将磁轴承本体进行夹紧，在检测结束后，也可操纵顶出气缸将磁轴承本体顶出至高于夹具的高度，便于使用者取出磁轴承本体，结构简单，顶出方便，进而提高使用者拆装磁轴承本体的便利性。
15、可选的，所述机体的上端部竖直设有检测气缸，检测气缸的活塞杆朝向检测台的方向设置，检测气缸的活塞杆处设有推力盘，推力盘与检测气缸的活塞杆间设有力传感器。
16、通过采用上述技术方案，通过检测气缸即可带动力传感器和推力盘向靠近磁轴承本体的方向移动，然后即可向磁轴承本体内进行通电，进而通过力传感器采集磁轴承本体对推力盘的作用力，进而对磁轴承本体的刚度进行检测，结构简单，检测方便。
17、可选的，所述机体的下端部设有电机一和电机二，电机一的输出轴与双向螺杆一固定连接，电机二的输出轴与双向螺杆二固定连接。
18、通过采用上述技术方案，使用者操纵电机一的转动即可带动双向螺杆一进行转动，进而带动对向板一向相互靠近的方向移动，使用者操纵电机二的转动即可带动双向螺杆二进行转动，进而带动对向板二向相互靠近的方向移动，进而完成对磁轴承本体的夹紧，结构简单，控制夹紧方便。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在检测磁轴承本体前，使用者首先将磁轴承本体置于检测台上，然后滑动顶出台将磁轴承本体顶出，顶至夹具的高度，然后即可操纵若干夹具将磁轴承本体夹住，然后即可滑动检测机构，将检测机构滑动至与磁轴承本体抵接的位置，然后即可向磁轴承本体内通电，进而检测磁轴承本体的刚度；检测结束后，使用者将检测机构复位，然后操纵顶出台移动至与磁轴承本体下端部抵接的位置，然后即可操纵夹具均解除对磁轴承本体的固定，然后继续操纵顶出台伸出，进而将磁轴承顶出至夹具的外部，此时使用者可以很方便的将磁轴承本体取出，进而提高在检测磁轴承本体时，拆装磁轴承本体的便利性；
21、2.在检测磁轴承本体前，将磁轴承本体置于顶出台的上端面，然后即可利用顶出气缸将磁轴承本体顶出至夹具的高度，然后即可操纵夹具将磁轴承本体进行夹紧，在检测结束后，也可操纵顶出气缸将磁轴承本体顶出至高于夹具的高度，便于使用者取出磁轴承本体，结构简单，顶出方便，进而提高使用者拆装磁轴承本体的便利性。
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1.一种磁轴承刚度检测装置，包括机体(1)和待检测的磁轴承本体(100)，其特征在于：所述机体(1)竖直滑动连接有用于检测磁轴承本体(100)刚度的检测机构，机体(1)包括检测台(2)，检测机构位于检测台(2)的上方，检测台(2)水平滑动连接有若干用于夹紧磁轴承本体(100)的夹具(3)，若干夹具(3)相互垂直设置，检测台(2)竖直滑动连接有顶出台(4)，顶出台(4)位于若干夹具(3)间。
2.根据权利要求1所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述夹具(3)包括四个夹紧板(31)，若干夹紧板(31)相互靠近的一侧均为弧形设置，其中两个夹紧板(31)设为对向板一(311)，另外两个夹紧板(31)设为对向板二(312)。
3.根据权利要求2所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：若干所述夹紧板(31)靠近磁轴承本体(100)的一侧均水平延伸有支撑板(32)，支撑板(32)位于夹紧板(31)的下端部。
4.根据权利要求2所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的下端部转动连接有双向螺杆一(5)，双向螺杆一(5)的一端与对向板一
5.根据权利要求4所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的下端部转动连接有双向螺杆二(6)，双向螺杆二(6)的一端与对向板二(312)螺纹连接，双向螺杆二(6)的另一端与另一个对向板二(312)螺纹连接，机体(1)的下端部设有穿过两个对向板二(312)的限位杆二(61)，限位杆二(61)与双向螺杆二(6)相互平行设置，双向螺杆二(6)和限位杆二(61)均位于双向螺杆一(5)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)竖直设有顶出气缸(41)，顶出气缸(41)的活塞杆朝向检测机构的方向设置，顶出气缸(41)的活塞杆处与顶出台(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的上端部竖直设有检测气缸(7)，检测气缸(7)的活塞杆朝向检测台(2)的方向设置，检测气缸(7)的活塞杆处设有推力盘(72)，推力盘(72)与检测气缸(7)的活塞杆间设有力传感器(71)。
8.根据权利要求5所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的下端部设有电机一(52)和电机二(62)，电机一(52)的输出轴与双向螺杆一(5)固定连接，电机二(62)的输出轴与双向螺杆二(6)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磁轴承刚度检测装置，包括机体(1)和待检测的磁轴承本体(100)，其特征在于：所述机体(1)竖直滑动连接有用于检测磁轴承本体(100)刚度的检测机构，机体(1)包括检测台(2)，检测机构位于检测台(2)的上方，检测台(2)水平滑动连接有若干用于夹紧磁轴承本体(100)的夹具(3)，若干夹具(3)相互垂直设置，检测台(2)竖直滑动连接有顶出台(4)，顶出台(4)位于若干夹具(3)间。
2.根据权利要求1所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述夹具(3)包括四个夹紧板(31)，若干夹紧板(31)相互靠近的一侧均为弧形设置，其中两个夹紧板(31)设为对向板一(311)，另外两个夹紧板(31)设为对向板二(312)。
3.根据权利要求2所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：若干所述夹紧板(31)靠近磁轴承本体(100)的一侧均水平延伸有支撑板(32)，支撑板(32)位于夹紧板(31)的下端部。
4.根据权利要求2所述的一种磁轴承刚度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的下端部转动连接有双向螺杆一(5)，双向螺杆一(5)的一端与对向板一(311)螺纹连接，双向螺杆一(5)的另一端与另一个对向板一(311)螺纹连接，机体(1)的下端部设有穿过两个对向板一(311)的限位杆一(51)，限位杆一(51)与双向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏宇，鲁永生，于永全，王幸福，赵聪聪，刘玉明，谭超，
申请(专利权)人：青岛东湖绿色节能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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