【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干设备，具体为一种铜箔烘干装置。
技术介绍
1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，通常作为pcb的导电体，铜箔具有低表面氧气特性，容易附着与各种不同基材，如金属、绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，铜箔在生产过程中，其表面上会残留铜粉等杂质，为了保证铜箔的质量，需要对铜箔进行漂洗，铜箔在漂洗过后通常需要对表面进行烘干。
2、然而现有的对铜箔表面进行烘干的设备仍然存在以下问题，只能同时烘干一个面，烘干效率低，适用性低；其次，直接对漂洗后的铜箔进行烘干，此时表面有大量水分，会导致烘干效果差，在烘干后上面经常留有水痕。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜箔烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本申请实施例采用下述技术方案：
3、一种铜箔烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括两个送风管和两个弧形挡板，用于对铜箔的前侧面和后侧面同时进行烘干；
4、夹持机构，安装在烘干机构上，所述夹持机构包括限位板，调节限位板的位置，能够夹持不同宽度的铜箔卷；
5、擦拭机构，安装在烘干机构上，所述擦拭机构包括两组滚动毛刷，分别用于擦拭烘干前铜箔表面的水珠和烘干后铜箔表面遗留的水痕。
6、优选的，所述烘干机构还包括机架、热风机以及第一电机，所述机架包括顶板和底板，所述热风机安装在机架顶板上方，所述热风机与两个送风管连接，为送风管提供热风。
7、优选的，所述烘
8、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮上均设置有转轴，所述第一电机与第一齿轮的转轴之间传动连接，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，第一齿轮的转轴与第一带轮之间传动连接，第二齿轮的转轴与第二带轮之间传动连接，第一带轮与第二带轮分别与两所述第三带轮传动连接。
9、优选的，两个所述弧形挡板均设置在送风管的外侧，且弧形挡板的开口朝向铜箔，以实现热风回转。
10、优选的，所述限位板为两个，两个所述限位板分别位于送料卷轴和进料卷轴上方，所述限位板底部中间安装有固定柱。
11、优选的，所述夹持机构还包括丝杠，所述丝杠设置有两个，两个所述丝杠分别安装在烘干机构左右两端，所述丝杠两侧均设置有滑杆，所述限位板与所述丝杠之间螺纹连接，且所述限位板与所述滑杆之间滑动连接，两个所述丝杠底端均连接有第四带轮，两个第四带轮之间传动连接。
12、优选的，所述夹持机构还包括第二电机，所述第二电机与其中一个第四带轮传动连接，第二电机启动时，带动与第二电机传动连接的第四带轮转动，从而带动两个第四带轮同时转动，带动两根丝杠转动，从而使限位板进行升降。
13、优选的，每组所述滚动毛刷的数量均设置为两个，其中一组滚动毛刷设置在出料卷轴前侧，用于对烘干前的铜箔进行擦拭；另一组设置在进料卷轴前侧，用于对烘干后的铜箔进行擦拭。
14、本技术的有益效果是：
15、在使用时，同时启动第一电机和热风机，带动第一齿轮转动，第二齿轮同时与第一齿轮啮合传动，通过传动带，带动位于两侧的第一带轮与第二带轮转动，同时带动第三带轮转动，带动两个送风管转动，可以对铜箔前侧面和后侧面同时进行烘干，提高烘干效率，保证烘干均匀程度；铜箔卷在进料和收料的过程中，带动两组滚动毛刷转动，分别用于擦拭烘干前铜箔表面的水珠和烘干后铜箔表面遗留的水痕，保证烘干效果；启动第二电机，带动限位板上下移动，能够夹持放料辊和收料辊用来放置不同宽度的铜箔卷。
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1.一种铜箔烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（1）还包括机架（11）以及热风机（12），所述机架（11）包括顶板（111）和底板（112），所述热风机（12）安装在机架（11）的顶板（111）的顶部，所述热风机（12）与两个所述送风管（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（1）还包括第一电机（15）、传动组件（16）、送料卷轴（17）以及进料卷轴（18），所述传动组件（16）包括连接在底板（112）底部的第一齿轮（161）和第二齿轮（162）、连接在送料卷轴（17）底端的第一带轮（163）、连接在进料卷轴（18）底端的第二带轮（164）、以及连接在两个送风管（13）底端的第三带轮（165）。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述第一齿轮（161）与第二齿轮（162）上均连接有转轴，第一电机（15）与第一齿轮（161）的转轴之间传动连接，第一齿轮（161）与第二齿轮（162）之间啮合连接，第一齿轮（161）的转轴与第一
5.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述送风管（13）位于弧形挡板（14）的内侧，且所述弧形挡板（14）的开口朝向铜箔。
6.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述限位板（21）为两个，分别位于送料卷轴（17）和进料卷轴（18）上方，所述限位板（21）底部中间安装有固定柱（26）。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括丝杠（22），所述丝杠（22）设置有两个，两个所述丝杠（22）分别安装在烘干机构（1）左右两端，所述丝杠（22）两侧均设置有滑杆（23），所述限位板（21）与所述丝杠（22）之间螺纹连接，且所述限位板（21）与所述滑杆（23）之间滑动连接，两所述丝杠（22）底端均连接有第四带轮（24），两个第四带轮（24）之间传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括第二电机（25），所述第二电机（25）与其中一个第四带轮（24）传动连接。
9.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：每组所述滚动毛刷（31）均设置为两个，一组滚动毛刷（31）设置在送料卷轴（17）前侧，用于对烘干前的铜箔进行擦拭；另一组设置在进料卷轴（18）前侧，用于对烘干后的铜箔进行擦拭。
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（1）还包括机架（11）以及热风机（12），所述机架（11）包括顶板（111）和底板（112），所述热风机（12）安装在机架（11）的顶板（111）的顶部，所述热风机（12）与两个所述送风管（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述烘干机构（1）还包括第一电机（15）、传动组件（16）、送料卷轴（17）以及进料卷轴（18），所述传动组件（16）包括连接在底板（112）底部的第一齿轮（161）和第二齿轮（162）、连接在送料卷轴（17）底端的第一带轮（163）、连接在进料卷轴（18）底端的第二带轮（164）、以及连接在两个送风管（13）底端的第三带轮（165）。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置，其特征在于：所述第一齿轮（161）与第二齿轮（162）上均连接有转轴，第一电机（15）与第一齿轮（161）的转轴之间传动连接，第一齿轮（161）与第二齿轮（162）之间啮合连接，第一齿轮（161）的转轴与第一带轮（163）之间传动连接，第二齿轮（162）的转轴与第二带轮（164）之间传动连接，第一带轮（163）与第二带轮（164）分别与两个第三带轮（165）传动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李应恩，穆国强，韩树华，周晓波，杜良良，曹瑞雪，杨艺博，任明明，
申请(专利权)人：南宁市龙电宁鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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