【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动下料，特别涉及一种钢管自动下料机。
技术介绍
1、在传统钢管切割工艺中，需要对切割好的钢管进行储存，在储存的时候就存在一些问题，为了解决这些问题，我们设计了一种方便有效的钢管下料机。
2、现有的钢管自动下料机在安装使用时，需要人为将切割好的钢管进行收集，从而进行储存，这样对于人力需要大量需求，同时也很大程度上降低了工作效率，并且在对钢管储存时可以进行整齐有效的放置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种钢管自动下料机。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种钢管自动下料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种钢管自动下料机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的左端内部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有传送带，所述第二支撑架左右一侧内表面均设置有一组第一电机，两组所述第一电机的后端外表面均设置有一组第一转动轴，两组所述第一转动轴的后端外表面均设置有支撑杆，两组所述支撑杆均设置在第一转动轴的内部，两组所述支撑杆的后端均设置在第一转动轴的一侧外表面内部，所述第一支撑架的内部设置有收集装置，所述第一支撑架的上端外表面前后两侧均设置有滑动轨道，所述第一支撑架的上端一侧外表面设置有第一气缸，所述第一气缸的左端外表面设置有第一连接块，所述第一连接块的前后两端外表面均设置有一组连接长块，两组所述连接长块的一侧外表面均设置有一组滑块，所述第一连接块的下
4、优选的，所述的一种钢管自动下料机，两组所述滑块的下端外表面均与滑动轨道的下端内表面滑动连接。
5、优选的，所述的一种钢管自动下料机，所述第二电机的下端外表面设置有第二转动轴，所述第二转动轴的下端外表面设置有凹型长板，所述凹型长板的下端外表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有双向气缸，所述双向气缸的两端外表面均设置有一组第二连接块，两组所述第二连接块的下端外表面均设置有一组第二气缸，两组所述第二气缸的下端外表面均设置有一组l型板，两组所述l型板的一侧外表面均设置有两组第三电机。
6、优选的，所述的一种钢管自动下料机，所述双向气缸设置在固定块的内部，所述双向气缸的外表面大部分与固定块的内表面固定连接，两组所述第二连接块可在凹型长板的内部左右移动。
7、优选的，所述的一种钢管自动下料机，两组所述第三电机的一侧外表面均设置有一组转动杆，两组所述转动杆的一侧外表面均设置有第三连接块，两组所述第三连接块的下端外表面均设置有一组圆弧夹板。
8、优选的，所述的一种钢管自动下料机，两组所述圆弧夹板的一侧外表面可进行接触连接，两组所述第三电机的两端均穿过l型板的内部设置在l型板的前后两端。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的传送带，可以将切割好的钢管进行机械运输，避免了需要大量人力的缺点，同时设置的两组滑块，可以很方便的让夹取装置在第一支撑架的上端进行左右移动，而设置的第二电机，可以满足对不同角度的钢管就那些方便有效的夹取。
12、2、本技术中，通过设置的双向气缸，可以使两组l型板之间的间距加大，从而对不同长度的钢管进行夹取，通过设置的两组圆弧夹板，可以将钢管进行夹取，从而对钢管进行储存。
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1.一种钢管自动下料机，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的左端内部设置有第二支撑架(2)，所述第二支撑架(2)的内部设置有传送带(3)，所述第二支撑架(2)左右一侧内表面均设置有一组第一电机(4)，两组所述第一电机(4)的后端外表面均设置有一组第一转动轴(5)，两组所述第一转动轴(5)的后端外表面均设置有支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)均设置在第一转动轴(5)的内部，两组所述支撑杆(6)的后端均设置在第一转动轴(5)的一侧外表面内部，所述第一支撑架(1)的内部设置有收集装置(7)，所述第一支撑架(1)的上端外表面前后两侧均设置有滑动轨道(9)，所述第一支撑架(1)的上端一侧外表面设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的左端外表面设置有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的前后两端外表面均设置有一组连接长块(11)，两组所述连接长块(11)的一侧外表面均设置有一组滑块(12)，所述第一连接块(10)的下端外表面设置有第二电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：两组所述滑块(12)的下端外表面均与滑动轨道(9
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：所述第二电机(13)的下端外表面设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的下端外表面设置有凹型长板(14)，所述凹型长板(14)的下端外表面设置有固定块(16)，所述固定块(16)的内部设置有双向气缸(17)，所述双向气缸(17)的两端外表面均设置有一组第二连接块(18)，两组所述第二连接块(18)的下端外表面均设置有一组第二气缸(19)，两组所述第二气缸(19)的下端外表面均设置有一组L型板(20)，两组所述L型板(20)的一侧外表面均设置有两组第三电机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：所述双向气缸(17)设置在固定块(16)的内部，所述双向气缸(17)的外表面大部分与固定块(16)的内表面固定连接，两组所述第二连接块(18)可在凹型长板(14)的内部左右移动。
5.根据权利要求3所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：两组所述第三电机(21)的一侧外表面均设置有一组转动杆(22)，两组所述转动杆(22)的一侧外表面均设置有第三连接块(23)，两组所述第三连接块(23)的下端外表面均设置有一组圆弧夹板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：两组所述圆弧夹板(24)的一侧外表面可进行接触连接，两组所述第三电机(21)的两端均穿过L型板(20)的内部设置在L型板(20)的前后两端。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管自动下料机，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的左端内部设置有第二支撑架(2)，所述第二支撑架(2)的内部设置有传送带(3)，所述第二支撑架(2)左右一侧内表面均设置有一组第一电机(4)，两组所述第一电机(4)的后端外表面均设置有一组第一转动轴(5)，两组所述第一转动轴(5)的后端外表面均设置有支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)均设置在第一转动轴(5)的内部，两组所述支撑杆(6)的后端均设置在第一转动轴(5)的一侧外表面内部，所述第一支撑架(1)的内部设置有收集装置(7)，所述第一支撑架(1)的上端外表面前后两侧均设置有滑动轨道(9)，所述第一支撑架(1)的上端一侧外表面设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的左端外表面设置有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的前后两端外表面均设置有一组连接长块(11)，两组所述连接长块(11)的一侧外表面均设置有一组滑块(12)，所述第一连接块(10)的下端外表面设置有第二电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：两组所述滑块(12)的下端外表面均与滑动轨道(9)的下端内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料机，其特征在于：所述第二电机(13)的下端外表面设置有第二转动轴(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞慧刚，俞慧勇，贾文龙，
申请(专利权)人：金华市恒诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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