一种冷轧管机用的双曲线轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机用的双曲线轧辊，涉及双曲线轧辊领域，包括双曲线轧辊本体，所述双曲线轧辊本体内腔的正中固定连接有固定轴，所述固定轴外壁的正面和背面对称转动连接有轴承座，两个所述轴承座的底部设置有连杆，所述双曲线轧辊本体的底部设置有安装座，所述安装座右侧的正中开设有第二调节槽，所述安装座正面和背面的正中对称开设有通槽，所述安装座内腔底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的内腔中对称活动连接有连接柱。本实用新型专利技术所述的一种冷轧管机用的双曲线轧辊，此双曲线轧辊便于安装和位置的调节，在进行工作时，也具有较好的支撑结构。支撑结构。支撑结构。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机用的双曲线轧辊


[0001]本技术涉及双曲线轧辊领域，特别涉及一种冷轧管机用的双曲线轧辊。

技术介绍

[0002]冷轧管机用的双曲线轧辊冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]冷轧管机在进行工作时，需要配合双曲线轧辊进行工作，在对双曲线轧辊进行安装时，其安装位置大多不方便调节，以此不方便适配多数尺寸的管件，导致加工会遇到障碍。
[0004]因此，提出一种冷轧管机用的双曲线轧辊来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冷轧管机用的双曲线轧辊，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冷轧管机用的双曲线轧辊，包括双曲线轧辊本体，所述双曲线轧辊本体内腔的正中固定连接有固定轴，所述固定轴外壁的正面和背面对称转动连接有轴承座，两个所述轴承座的底部设置有连杆；
[0008]所述双曲线轧辊本体的底部设置有安装座，所述安装座右侧的正中开设有第二调节槽，所述安装座正面和背面的正中对称开设有通槽，所述安装座内腔底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的内腔中对称活动连接有连接柱。
[0009]优选的，两个所述固定轴相背的一侧对称固定连接有安装法兰，两个所述安装法兰相对一侧的四周对称螺纹连接有螺栓，两个所述轴承座的底部对称固定连接有固定桩。
[0010]优选的，所述连杆为“C”形，所述连杆顶部的正面和背面对称固定连接在两个固定桩底部的正中，两个所述固定桩相背一侧底部的正中对称固定连接有调节块，所述连杆右侧的正中固定连接有调节把手，所述调节把手活动连接在第二调节槽的内腔中。
[0011]优选的，所述调节块与通槽的尺寸相适配，两个所述调节块对称活动连接在两个通槽的内腔中，所述安装座的正面和背面对称贴合有螺栓，两个所述螺栓相对的一侧对称与两个调节块螺纹连接。
[0012]优选的，所述安装座顶部的正面和背面对称开设有适配槽，所述连杆的正面和背面对称活动连接在两个适配槽的内腔中，所述安装座顶部正面和背面的左右两侧对称开设有第一调节槽，所述连接柱活动连接在第一调节槽的内腔中，四个所述连接柱的顶部对称固定连接在两个固定桩底部的左右两侧。
[0013]优选的，所述支撑柱为顶部与外界相通的空腔结构，所述支撑柱内腔的正中固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在支撑柱内腔的
底部，所述弹簧的顶部固定连接在连接柱的底部，所述连接柱套设在固定柱的外壁。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该冷轧管机用的双曲线轧辊，通过设置的安装法兰，能对双曲线轧辊本体进行正常的安装，通过设置的轴承座，在双曲线轧辊本体进行转动时，能对其起到支撑效果，通过移动设置的调节把手，能通过连杆带动两个轴承座进行上下移动，此时可以根据安装需求和使用需求对双曲线轧辊本体进行高度的调节，以此起到适配效果，此结构便于对双曲线轧辊本体的位置进行调节，在进行安装和工作时，可以有效将双曲线轧辊本体调节到合适的位置，此双曲线轧辊本体便于安装和调节。
[0016]该冷轧管机用的双曲线轧辊，通过设置的调节块和螺栓，在双曲线轧辊本体的位置调节完毕后，可以对其进行固定，防止其出现乱晃的现象发生，通过设置的适配槽，在连杆移动时，方便其在安装座的内腔中进行上下移动。
[0017]该冷轧管机用的双曲线轧辊，通过设置的弹簧，能时刻将连接柱向顶部弹去，以此能对轴承座起到较好的支撑效果，防止其出现左右偏移的现象发生，同时使用时，也具有较好的缓冲性，且连接柱能根据轴承座的移动而进行移动。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术连杆的结构示意图；
[0020]图3是本技术安装座的结构示意图；
[0021]图4是本技术支撑柱的结构示意图。
[0022]图中：1、双曲线轧辊本体；2、固定轴；3、轴承座；4、安装法兰；5、安装座；6、螺栓；7、适配槽；8、第一调节槽；9、通槽；10、第二调节槽；11、固定桩；12、连杆；13、调节把手；14、调节块；15、支撑柱；16、固定柱；17、弹簧；18、连接柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种冷轧管机用的双曲线轧辊，包括双曲线轧辊本体1，双曲线轧辊本体1内腔的正中固定连接有固定轴2，固定轴2外壁的正面和背面对称转动连接有轴承座3，两个轴承座3的底部设置有连杆12，两个固定轴2相背的一侧对称固定连接有安装法兰4，两个安装法兰4相对一侧的四周对称螺纹连接有螺栓，两个轴承座3的底部对称固定连接有固定桩11，连杆12为“C”形，连杆12顶部的正面和背面对称固定连接在两个固定桩11底部的正中，两个固定桩11相背一侧底部的正中对称固定连接有调节块14，连杆12右侧的正中固定连接有调节把手13，调节把手13活动连接在第二调节槽10的内腔中，通过设置的安装法兰4，能对双曲线轧辊本体1进行正常的安装，通过设置的轴承座3，在双曲线轧辊本体1进行转动时，能对其起到支撑效果，通过移动设置的调节把手13，能通过连杆12带动两个轴承座3进行上下移动，此时可以根据安装需求和使用需求对双曲线轧辊本体1进行高度的调节，
以此起到适配效果，此结构便于对双曲线轧辊本体1的位置进行调节，在进行安装和工作时，可以有效将双曲线轧辊本体1调节到合适的位置，此双曲线轧辊本体1便于安装和调节。
[0025]如图1
‑
4所示，一种冷轧管机用的双曲线轧辊，双曲线轧辊本体1的底部设置有安装座5，安装座5右侧的正中开设有第二调节槽10，安装座5正面和背面的正中对称开设有通槽9，安装座5内腔底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有支撑柱15，四个支撑柱15的内腔中对称活动连接有连接柱18，调节块14与通槽9的尺寸相适配，两个调节块14对称活动连接在两个通槽9的内腔中，安装座5的正面和背面对称贴合有螺栓6，两个螺栓6相对的一侧对称与两个调节块14螺纹连接，安装座5顶部的正面和背面对称开设有适配槽7，连杆12的正面和背面对称活动连接在两个适配槽7的内腔中，安装座5顶部正面和背面的左右两侧对称开设有第一调节槽8，连接柱18活动连接在第一调节槽8的内腔中，四个连接柱18的顶部对称固定连接在两个固定桩11底部的左右两侧，支撑柱15为顶部与外界相通的空腔结构，支撑柱15内腔的正中固定连接有固定柱16，固定柱16的外壁缠绕有弹簧17，弹簧17的底部固定连接在支撑柱15内腔的底部，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机用的双曲线轧辊，包括双曲线轧辊本体（1），其特征在于：所述双曲线轧辊本体（1）内腔的正中固定连接有固定轴（2），所述固定轴（2）外壁的正面和背面对称转动连接有轴承座（3），两个所述轴承座（3）的底部设置有连杆（12）；所述双曲线轧辊本体（1）的底部设置有安装座（5），所述安装座（5）右侧的正中开设有第二调节槽（10），所述安装座（5）正面和背面的正中对称开设有通槽（9），所述安装座（5）内腔底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有支撑柱（15），四个所述支撑柱（15）的内腔中对称活动连接有连接柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机用的双曲线轧辊，其特征在于：两个所述固定轴（2）相背的一侧对称固定连接有安装法兰（4），两个所述安装法兰（4）相对一侧的四周对称螺纹连接有螺栓，两个所述轴承座（3）的底部对称固定连接有固定桩（11）。3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机用的双曲线轧辊，其特征在于：所述连杆（12）为“C”形，所述连杆（12）顶部的正面和背面对称固定连接在两个固定桩（11）底部的正中，两个所述固定桩（11）相背一侧底部的正中对称固定连接有调节块（14），所述连杆（12）右侧的正中固定连接有调节把手（13），所述调节把手（13）活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞慧刚，俞慧勇，贾文龙，
申请(专利权)人：金华市恒诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：