耐磨型高保持精轧后段工作辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型高保持精轧后段工作辊，它应用于轧钢行业的热带连轧机精轧后段的工作辊。其工作层材料为合金铸铁的辊身和材料为球墨铸铁的辊芯，工作层的各合金成分及重量百分含量为Ｃ３．００－３．５０％；Ｓｉ０．４０－１．２０％；Ｍｎ０．５０－１．２０％；Ｐ≤０．１０％；Ｓ≤０．０５％；Ｃｒ１．３０－２．５０％；Ｎｉ３．２０－４．５０％；Ｍｏ０．２０－１．００％；Ｗ０．５０－１．００％；Ｖ１．５－２．０％。其铸造方法是用卧式离心机浇注轧辊的工作层，在工作层凝固后静态浇注芯部及辊颈部分，然后进行４２０－４３０℃×２８～３０和４９０～５１０℃×２８～３０ｈ二段回火。本发明专利技术制得的工作辊具有较高的耐磨性能和良好的辊型保持能力，完全满足轧制高等级板材的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新材质的轧辊，具体涉及一种高耐磨、高保持能力的工作辊，适用 于轧钢行业的热带连轧机精轧后段的工作辊。
技术介绍
热轧板带精轧后段工作辊设置在带钢、板材的出口机架上，是轧制带钢、板材的最 后工序，工作辊的质量对成品板材的表面质量、尺寸精度、板面平整度有着重要影响。近年 来，高速钢轧辊在精轧后段开始推广，但是在成品机架上高镍铬无限冷硬铸铁轧辊仍占据 着主导地位。无限冷硬铸铁主要是指镍铬钼无限冷硬铸铁材质，俗称高镍铬材质。中国专 利文献ZL94111491.0就公开了上述的一种铸铁复合轧辊，辊身工作层材料为镍铬钼合金 铸铁，辊芯材料为镍铬钼低合金铸铁或灰铸铁。辊身工作层的成份C 3. 00 3. 50%, Si 0.60 1. 20%, Mn 0. 30 0. 80%, Ni 3. 00 4. 50%, Cr 0. 60 1. 50%, Mo 0. 60 1.20%，其辊芯的成分为C 3. 00 3. 50%, Si 1. 50 3. 00%, Mn 0. 30 0. 80%, Cr 彡0.50%，Ni 彡1.00%，Mo:彡0.50%。随着市场需求和本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨型高保持精轧后段工作辊，包括工作层材料为合金铸铁的辊身和材料为球墨铸铁的辊芯，其特征在于：工作层的各合金成分及重量百分含量为：　　Ｃ：３．００－３．５０％；Ｓｉ：０．４０－１．２０％；Ｍｎ：０．５０－１．２０％；Ｐ≤０．１０％；Ｓ≤０．０５％；Ｃｒ：１．３０－２．５０％；Ｎｉ：３．２０－４．５０％；Ｍｏ：０．２０－１．００％；Ｗ：０．５０－１．００％；Ｖ：１．５－２．０％；其余为Ｆｅ和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
耐磨型高保持精轧后段工作辊，包括工作层材料为合金铸铁的辊身和材料为球墨铸铁的辊芯，其特征在于工作层的各合金成分及重量百分含量为C3.00 3.50％；Si0.40 1.20％；Mn0.50 1.20％；P≤0.10％；S≤0.05％；Cr1.30 2.50％；Ni3.20 4.50％；Mo0.20 1.00％；W0.50 1.00％；V1.5 2.0％；其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的耐磨型高保持精轧后段工作辊的制造方法，其特征在于其 制造方法主要包括离心铸造，首先将工作层、辊芯材料的铁水在中频熔炼炉内分别熔炼，熔炼温度 1450-1550°...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娣，孙格平，段良鹏，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]