【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多工位玻璃棒料压铸机，属于压铸设备领域。
技术介绍
1、水晶玻璃珠的毛胚料是通过加热玻璃棒后，通过模具压铸而成，目前市面上的压铸机由于设计上的缺陷和自动化不足的原因，压铸机只采用一组加热装置和压铸模具，效率极低，而且导致玻璃棒在完成一次压铸后，需要绕机架一圈后在进行第二次压铸，导致刚压铸完呈料棒几乎冷却殆尽再进行第二次加热压铸，而玻璃棒在加热过程中需要消耗能源，这种从低温再次加热的方式大大造成了能源的损耗，加之能源涨价，导致产品成本高，企业无竞争优势。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为解决上述问题，本技术提出了一种多工位玻璃棒料压铸机。
3、(二)技术方案
4、本技术的一种多工位玻璃棒料压铸机，包括：机架、旋转机构、多个加工单元、动力单元、若干材料夹持管；所述机架的中部安装连接有旋转机构；所述机架的中部顶端设有多边形状的避位槽；所述避位槽内挂设有环绕旋转机构的若干材料夹持管；所述旋转机构对应连接所有材料夹持管，以驱动材料夹持管沿避位槽做环形运动；所述机架上于避位槽的下方安装连接有多个加工单元；所述多个加工单元依次首尾相连，构成多边形排布，对应避位槽的形状；所述机架的底部还安装有给部分结构提供动力驱动的动力单元。
5、进一步地，所述旋转机构包括：若干转轴、齿链环；所述若干转轴通过轴承座竖直轴接于机架的中部；所述齿链环通过齿轮同时与所有转轴构成连接；所述齿链环上设有若干拨片与材料夹持管一一对应；所述拨片设有通
6、进一步地，所述加工单元包括：压铸机构、拉料机构、加热组件；所述压铸机构包括：第一滑台及安装在第一滑台上的第二滑台，压铸电机和压铸凹模；所述第一滑台安装连接于机架上；所述第一滑台还设有驱动连杆和回位弹簧；所述驱动连杆对接于动力单元以获得动力驱动第一滑台；所述第二滑台上安装固定有压铸凸模；所述压铸电机与第二滑台构成连接，以驱动压铸凸模向压铸凹模靠拢。
7、进一步地，所述压铸凹模设有推料气缸；所述推料气缸顶推端连接固定有退料针；所述退料针穿置于压铸凹模内。
8、进一步地，所述拉料机构包括：与机架连接的固定板、活动支架、活动板、顶推气缸、手指气缸；所述活动支架上设有第二回位弹簧，同时通过直线轴承与固定板活接；所述活动支架顶部设有顶推板，对接于材料夹持管，底部对接于动力单元以获得动力实现活动；所述固定板上还固定连接有顶推气缸；所述活动板通过直线轴承与活动支架活接；所述活动板的底面与顶推气缸固定连接，已获得动力；所述活动板表面安装有手指气缸，以实现夹料。
9、进一步地，所述加热组件包括：与机架固定连接的加热保温炉和加热火焰枪；所述加热保温炉侧向呈“凹”型，其从外至内依次设有炉基、保温材料；所述加热火焰枪的喷火口侧向对接加热保温炉。
10、进一步地，所述加工单元还设有切断组件；所述切断组件对应位于压铸机构的出料端；所述切断组件设有一片固定刀片和一片活动刀片；所述固定刀片固定连接在第一滑台上；所述活动刀片固定连接在第二滑台上，通过压铸电机驱动，在靠向固定刀片的同时完成切断。
11、进一步地，所述动力单元包括：主马达、若干驱动轴；所述驱动轴与加工单元一一对应；所述驱动轴之间通过齿轮相互连接后构成同步转动；所述驱动轴通过轴承座与机架连接；所述主马达固定安装在机架上，且通过减速器与任一驱动轴连接，以提供动力；所述主马达通过减速器与任一驱动轴连接，以提供动力；所述驱动轴上安装有两个凸轮，分别驱动对接于驱动连杆和活动支架。
12、进一步地，所述材料夹持管整体呈中空状，包括：限位转动件、主管、开口夹头、套箍管；所述主管顶端外侧对应安装有限位转动件和第一齿轮；所述限位转动件位于避位槽上表面，形成限位，避免主管掉落；所述第一齿轮对接有辅助齿条；所述辅助齿条安装连接在机架上，且与加工单元一一对应；所述主管的底端螺接有开口夹头；所述开口夹头套设有套箍管和压紧拉簧；所述压紧拉簧的两端分别与主管和套箍管连接。
13、进一步地，所述旋转机构的动力源采用伺服电机，所述伺服电机固定安装在机架上，且对应驱动连接任一转轴。
14、进一步地，所述旋转机构的动力源采用分割器,对应固定安装于机架上；所述分割器的输入端与任一驱动轴连接；所述分割器的输出端对应驱动连接任一转轴。
15、三有益效果
16、本技术其具有以下有益效果：
17、本技术提出了一种多工位玻璃棒料压铸机，通过多工位的布局和合理的凸轮传动设计，使得多组加工单元能同步完成压铸，压铸效率呈几倍甚至十几倍增长，性价比极高，而且各加工单元之间间距小，能使得刚压铸完且处于高温状态下的棒料第一时间进行二次加热，充分利用玻璃棒的余热，从而降低能耗，节能60％-80％。
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1.一种多工位玻璃棒料压铸机，包括：机架(1)、旋转机构(2)、多个加工单元(3)、动力单元(4)、若干材料夹持管(5)；其特征在于：所述机架(1)的中部安装连接有旋转机构(2)；所述机架(1)的中部顶端设有多边形状的避位槽(11)；所述避位槽(11)内挂设有环绕旋转机构(2)的若干材料夹持管(5)；所述旋转机构(2)对应连接所有材料夹持管(5)，以驱动材料夹持管(5)沿避位槽(11)做环形运动；所述机架(1)上对应避位槽(11)的下方安装连接有多个首尾相连的加工单元(3)；所述机架(1)的底部还安装有给部分结构提供动力驱动的动力单元(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述旋转机构(2)包括：若干转轴(21)、齿链环(22)；所述若干转轴(21)通过轴承座竖直轴接于机架(1)的中部；所述齿链环(22)通过齿轮同时与所有转轴(21)构成连接；所述齿链环(22)上设有若干拨片(221)与材料夹持管(5)一一对应；所述拨片(221)设有通孔(2211)，对应穿设有材料夹持管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压
4.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述压铸凹模(315)设有推料气缸(316)；所述推料气缸(316)顶推端连接固定有退料针(317)；所述退料针(317)穿置于压铸凹模(315)内。
5.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述拉料机构(32)包括：与机架(1)连接的固定板(321)、活动支架(322)、活动板(323)、顶推气缸(324)、手指气缸(325)；所述活动支架(322)上设有第二回位弹簧(326)，同时通过直线轴承与固定板(321)活接；所述活动支架(322)顶部设有顶推板(3221)，对接于材料夹持管(5)，底部对接于动力单元(4)以获得动力实现活动；所述固定板(321)上还固定连接有顶推气缸(324)；所述活动板(323)通过直线轴承与活动支架(322)活接；所述活动板(323)的底面与顶推气缸(324)固定连接，已获得动力；所述活动板(323)表面安装有手指气缸(325)，以实现夹料。
6.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述加热组件(33)包括：与机架(1)固定连接的加热保温炉(333)和加热火焰枪(334)；所述加热保温炉(333)侧向呈“凹”型，其从外至内依次设有炉基(3331)、保温材料(3332)；所述加热火焰枪(334)的喷火口侧向对接加热保温炉(333)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述加工单元(3)还设有切断组件(34)；所述切断组件(34)对应位于压铸机构(31)的出料端；所述切断组件(34)设有一片固定刀片(341)和一片活动刀片(342)；所述固定刀片(341)固定连接在第一滑台(311)上；所述活动刀片(342)固定连接在第二滑台(312)上，通过压铸电机(313)驱动，在靠向固定刀片(341)的同时完成切断。
8.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述动力单元(4)包括：主马达(41)、若干驱动轴(42)；所述驱动轴(42)与加工单元(3)一一对应；所述驱动轴(42)之间通过齿轮相互连接后构成同步转动；所述驱动轴(42)通过轴承座与机架连接；所述主马达(41)固定安装在机架(1)上，且通过减速器与任一驱动轴(42)连接，以提供动力；所述驱动轴(42)上安装有两个凸轮(43)，分别驱动对接于驱动连杆(3111)和活动支架(322)。
9.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述材料夹持管(5)整体呈中空状，包括：限位转动件(51)、主管(52)、开口夹头(53)、套箍管(54)；所述主管(52)顶端外侧对应安装有限位转动件(51)和第一齿轮(56)；
10.根据权利要求2所述的一种多工位...
【技术特征摘要】
1.一种多工位玻璃棒料压铸机，包括：机架(1)、旋转机构(2)、多个加工单元(3)、动力单元(4)、若干材料夹持管(5)；其特征在于：所述机架(1)的中部安装连接有旋转机构(2)；所述机架(1)的中部顶端设有多边形状的避位槽(11)；所述避位槽(11)内挂设有环绕旋转机构(2)的若干材料夹持管(5)；所述旋转机构(2)对应连接所有材料夹持管(5)，以驱动材料夹持管(5)沿避位槽(11)做环形运动；所述机架(1)上对应避位槽(11)的下方安装连接有多个首尾相连的加工单元(3)；所述机架(1)的底部还安装有给部分结构提供动力驱动的动力单元(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述旋转机构(2)包括：若干转轴(21)、齿链环(22)；所述若干转轴(21)通过轴承座竖直轴接于机架(1)的中部；所述齿链环(22)通过齿轮同时与所有转轴(21)构成连接；所述齿链环(22)上设有若干拨片(221)与材料夹持管(5)一一对应；所述拨片(221)设有通孔(2211)，对应穿设有材料夹持管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述加工单元(3)包括：压铸机构(31)、拉料机构(32)、加热组件(33)；所述压铸机构(31)包括：第一滑台(311)及安装在第一滑台(311)上的第二滑台(312)，压铸电机(313)和压铸凹模(315)；所述第一滑台(311)安装连接于机架(1)上；所述第一滑台(311)还设有驱动连杆(3111)和第一回位弹簧(3112)；所述驱动连杆(3111)对接于动力单元(4)以获得动力驱动第一滑台(311)；所述第二滑台(312)上安装固定有压铸凸模(314)；所述压铸电机(313)与第二滑台(312)构成连接，以驱动压铸凸模(314)向压铸凹模(315)靠拢。
4.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述压铸凹模(315)设有推料气缸(316)；所述推料气缸(316)顶推端连接固定有退料针(317)；所述退料针(317)穿置于压铸凹模(315)内。
5.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃棒料压铸机，其特征在于：所述拉料机构(32)包括：与机架(1)连接的固定板(321)、活动支架(322)、活动板(323)、顶推气缸(324)、手指气缸(325)；所述活动支架(322)上设有第二回位弹簧(326)，同时通过直线轴承与固定板(321)活接；所述活动支架(322)顶部设有顶推板(3221)，对接于材料夹持管(5)，底部对接于动力单元(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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