一种玻璃加热压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃加热压铸机，包括：机架、安装在机架上的旋转机构，两组压铸装置，两组加热组件、若干材料夹持管；所述旋转机构位于机架的中部；所述两组压铸装置分别位于旋转机构的左右两侧；所述两组加热组件分别位于旋转机构的前后两侧；所述材料夹持管呈环状排布，且与旋转机构构成连接后，实现自转和公转；本发明专利技术提出了一种玻璃加热压铸机，通过凸轮驱动各部件，实现各部件动作之间的合理充分的衔接，使得两组压铸机构有时间完成压铸，大大节约单一玻璃棒两次被压铸的间隔时间，充分利用玻璃棒的余热，从而降低能耗，节能60％

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加热压铸机


[0001]本专利技术涉及一种玻璃加热压铸机，属于压铸设备领域。

技术介绍

[0002]水晶玻璃珠的毛胚料是通过加热玻璃棒后，通过模具压铸而成，目前市面上的压铸机很久没有更新换代了，主要是因为早期的压铸机结构简单，设备成本低，生产厂家为了产能，大量布局设备，考虑到更新设备的成本，绝大部分厂家还是采用行业早期的压铸设备，由于设计上的缺陷和自动化不足的原因，压铸机只采用一组加热装置和压铸模具，导致玻璃棒在完成一次压铸后，几乎冷却殆尽再进行第二次加热压铸，而玻璃棒在加热过程中需要消耗能源，这种从低温再次加热的方式大大造成了能源的损耗，加之能源涨价，导致产品成本高，企业无竞争优势。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种玻璃加热压铸机。
[0005](二)技术方案
[0006]1、本专利技术的一种玻璃加热压铸机，包括：机架、安装在机架上的旋转机构，两组压铸装置，两组加热组件、若干材料夹持管；其特征在于：所述旋转机构位于机架的中部，包括与机架固定连接的安装支架、公转组件、自转组件；所述两组压铸装置分别位于旋转机构的左右两侧；所述两组加热组件分别位于旋转机构的前后两侧；所述每根材料夹持管外圈均设有限位转动件，且依次呈环状挂设于安装支架上；所述安装支架上开设有便于材料夹持管运动的环状避位槽；所述所有材料夹持管同时连接于公转组件和自转组件；所述材料夹持管在公转组件的驱动下呈环形转动，且循环对接于两组压铸装置和两组加热组件；所述材料夹持管在自转组件的驱动下完成自转运动。
[0007]进一步地，所述环状避位槽为矩形，所述环状避位槽每侧至少同时存在两根及以上数量的材料夹持管，所述自转组件包括：安装在安装支架上的第二驱动马达、第二主链、若干驱动齿轮；所述第二驱动马达的输出端和每根材料夹持管上均安装固定有一个驱动齿轮；所述所有驱动齿轮之间通过第二主链构成同步连接。
[0008]进一步地，所述材料夹持管整体呈中空状，还设有主管、开口夹头、套箍管；所述主管外侧对应连接驱动齿轮；所述主管一端螺接有开口夹头；所述开口夹头套设有套箍管和压紧拉簧；所述压紧拉簧的两端分别与主管和套箍管连接。
[0009]进一步地，所述两组压铸装置的结构和原理相同，包括：凸轮轴、压铸机构、拉锁料机构；所述凸轮轴通过轴承座与机架活接；所述凸轮轴上安装固定用于驱动压铸机构的第一凸轮和第二凸轮，以及还安装固定有用于驱动拉锁料机构的第三凸轮和第四凸轮；所述机架上还安装有第三驱动马达；所述第三驱动马达通过一根驱动主轴同时驱动两组压铸装置中的两根凸轮轴。
[0010]进一步地，所述压铸机构包括：第一滑台、第二滑台、第四驱动马达、压铸凹模、压铸凸模；所述所述第一滑台与机架固定连接；所述第一滑台上设有滑座板；所述滑座板上安装固定有第二滑台，第四驱动马达以及压铸凹模；所述滑座板上还设有第一驱动杆，对应顶靠于第一凸轮，以获得动力；所述第一驱动杆上设有第一回位弹簧所述第二滑台的滑块上安装固定有压铸凸模，且通过第一球头连杆和转盘与第四驱动马达构成连接，以获得动力，所述压铸机构上还设有用于脱模的第二驱动杆；所述第二驱动杆整体与机架轴接，其一端与压铸凹模的模心连接，另一端顶靠第二凸轮，以获得动力，实现脱模；所述第二驱动杆设有第二回位弹簧，所述压铸凹模上还安装固定有定位板，对应卡定材料夹持管。
[0011]进一步地，所述拉锁料机构包括：与机架固定连接的导向架、升降架、料夹；所述升降架与导向架导向连接，且底部对应顶靠第三凸轮，以获得动力；所述升降架上还设有第三回位弹簧和拉板；所述拉板对应下拉套箍管；所述导向架上还导向连接有第三驱动连杆；所述第三驱动连杆通过第二球头连杆与升降架构成连接，以获得动力；所述第三驱动连杆上安装连接有料夹，对应夹持并下拉玻璃棒料；所述料夹上设有第四回位弹簧；所述料夹对应顶靠第四凸轮，以获得动力，实现开合。
[0012]进一步地，所述加热组件由与机架连接固定的火焰喷枪和聚热槽组成；所述聚热槽顶部及两侧敞口；所述火焰喷枪的朝向聚热槽内。
[0013]进一步地，所述公转组件包括：动力源，若干齿轮轴、第一主链；所述第一主链同时与若干齿轮轴同步连接；所述动力源驱动连接任一齿轮轴后，以带动第一主链旋转；所述第一主链上安装有若干拨片；所述拨片上开设有用于穿行材料夹持管的通孔；所述拨片与材料夹持管一一对应连接，以驱动材料夹持管呈环形运动。
[0014]进一步地，所述动力源仅采用伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装支架上，且对应与齿轮轴固定连接。
[0015]进一步地，所述动力源仅采用分割器，所述分割器的输出端与齿轮轴连接，输入端与凸轮轴连接以获得动力。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术其具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提出了一种玻璃加热压铸机，通过凸轮驱动各部件，实现各部件动作之间的合理充分的衔接，使得两组压铸机构有时间完成压铸，大大节约单一玻璃棒两次被压铸的间隔时间，充分利用玻璃棒的余热，从而降低能耗，节能60％
‑
80％，同时因为采用矩形环状机构两组压铸机构可每组同时压铸多根玻璃棒还大大提升了压铸效率，与现有设备相比，可提升六倍以上。
附图说明
[0019]图1是本专利技术第一实施例的正视图。
[0020]图2是本专利技术第一实施例的俯视图。
[0021]图3是本专利技术第一实施例的的第一视角结构示意图。
[0022]图4是本专利技术第一实施例的的第二视角结构示意图。
[0023]图5是本专利技术第一实施例的公转机构的结构部示意图。
[0024]图6是本专利技术中压铸机构的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术中压铸凹磨的内部结构示意图。
[0026]图8是本专利技术中拉锁料机构的结构示意图。
[0027]图9是本专利技术中材料夹持管的结构示意图。
[0028]图10是本专利技术第二实施例的公转机构的结构部示意图。
[0029]图11是本专利技术第二实施例的正视图。
[0030]图12是本专利技术第二实施例的俯视图。
具体实施方式
[0031]本专利技术具备两种具体实施列。
[0032]实施例一：如图1
‑
9所示，一种玻璃加热压铸机，包括：机架1、安装在机架1上的旋转机构2，两组压铸装置3，两组加热组件4、若干材料夹持管5；所述旋转机构2位于机架1的中部，包括与机架1固定连接的安装支架20、公转组件21、自转组件22；所述两组压铸装置3分别位于旋转机构2的左右两侧；所述两组加热组件4分别位于旋转机构2的前后两侧；所述每根材料夹持管5外圈均设有限位转动件51，且依次呈矩形环状挂设于安装支架20上；所述安装支架20上开设有便于材料夹持管5运动的环状避位槽201，环状避位槽为矩形；所述环状避位槽201每侧至少同时存在两根及以上数量的材料夹持管5，以便于单侧压铸装置3能同时压铸一根或多根玻璃棒料20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加热压铸机，包括：机架(1)、安装在机架(1)上的旋转机构(2)，两组压铸装置(3)，两组加热组件(4)、若干材料夹持管(5)；其特征在于：所述旋转机构(2)位于机架(1)的中部，包括与机架(1)固定连接的安装支架(20)、公转组件(21)、自转组件(22)；所述两组压铸装置(3)分别位于旋转机构(2)的左右两侧；所述两组加热组件(4)分别位于旋转机构(2)的前后两侧；所述每根材料夹持管(5)外圈均设有限位转动件(51)，且依次呈环状挂设于安装支架(20)上；所述安装支架(20)上开设有便于材料夹持管(5)运动的环状避位槽(201)；所述所有材料夹持管(5)同时连接于公转组件(21)和自转组件(22)；所述材料夹持管(5)在公转组件(21)的驱动下呈环形转动，且循环对接于两组压铸装置(3)和两组加热组件(4)；所述材料夹持管(5)在自转组件(22)的驱动下完成自转运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加热压铸机，其特征在于：所述环状避位槽(201)为矩形，所述环状避位槽(201)每侧至少同时存在两根及以上数量的材料夹持管(5)，所述自转组件(22)包括：安装在安装支架(20)上的第二驱动马达(221)、第二主链(222)、若干驱动齿轮(223)；所述第二驱动马达(221)的输出端和每根材料夹持管(5)上均安装固定有一个驱动齿轮(223)；所述所有驱动齿轮(223)之间通过第二主链(222)构成同步连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加热压铸机，其特征在于：所述材料夹持管(5)整体呈中空状，还设有主管(52)、开口夹头(53)、套箍管(54)；所述主管(52)外侧对应连接驱动齿轮(223)；所述主管(52)一端螺接有开口夹头(53)；所述开口夹头(53)套设有套箍管(54)和压紧拉簧(55)；所述压紧拉簧(55)的两端分别与主管(52)和套箍管(54)连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加热压铸机，其特征在于：所述两组压铸装置(3)的结构和原理相同，包括：凸轮轴(31)、压铸机构(32)、拉锁料机构(33)；所述凸轮轴(31)通过轴承座与机架(1)活接；所述凸轮轴(31)上安装固定用于驱动压铸机构(32)的第一凸轮(311)和第二凸轮(312)，以及还安装固定有用于驱动拉锁料机构(33)的第三凸轮(313)和第四凸轮(314)；所述机架(1)上还安装有第三驱动马达(30)；所述第三驱动马达(30)通过一根驱动主轴(301)同时驱动两组压铸装置(3)中的两根凸轮轴(31)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃加热压铸机，其特征在于：所述压铸机构(32)包括：第一滑台(321)、第二滑台(322)、第四驱动马达(323)、压铸凹模(324)、压铸凸模(325)；所述第一滑台(321)与机架(1)固定连接；所述第一滑台(321)上设有滑座板(3211)；所述滑座板(3211)上安装固定有第二滑台(322)，第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：