一种工件表面磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱的机架、砂带磨抛机、工件夹具、往返推送组件；所述机架上安装固定有第一轴承座；所述第一轴承座上轴接有第一转轴；所述砂带磨抛机与第一转轴固定连接；所述机架上安装有限定砂带磨抛机翻转角度的限位组件；所述往返推送组件安装固定在机架的台面上，其上安装固定有工件夹具；本实用新型专利技术的表面磨抛机，在弹簧的拉力下，整个机头采用翻转的方式完成对工件表面靠模，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。更有利于产品的磨抛。更有利于产品的磨抛。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面磨抛机


[0001]本技术涉及一种工件表面磨抛机，属于表面加工设备领域。

技术介绍

[0002]众所周知，很多工件表面打磨抛光是必不可上的工艺，而部分工件的表面存在多种形状，诸如圆弧面，平面，菱形面等等，以挂锁的锁体为例，目前市面上的生产厂家分为两类，大部分厂家会购买多台抛光机，以应对不同表面形状不同是锁体，虽然能满足抛光的质量要求，但生产投入太大，造成设备空置浪费；小部分厂家采用传统的靠模抛光机，虽然一机能完成多种形态表面的抛光，但由于传统靠模抛光机的结构是采用磨抛机头整体平移，靠模时，只有水平力靠向锁体表面，而对于圆弧面的锁体而言，就无法与磨抛机头平移的方向保持相切，从而在磨抛时，机头和锁体之间的受力会不稳定，容易产生跳动，从而导致锁体表面行程震纹，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种工件表面磨抛机。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术的一种工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱的机架、砂带磨抛机、工件夹具、往返推送组件；所述机架上安装固定有第一轴承座；所述第一轴承座上轴接有第一转轴；所述砂带磨抛机与第一转轴固定连接后，与机架构成翻转活接；所述机架上安装有限定砂带磨抛机翻转角度的限位组件；所述往返推送组件安装固定在机架的台面上；所述往返推送组件上安装固定有工件夹具；所述工件夹具对应位于砂带磨抛机磨抛工作面的前方。
[0007]进一步地，所述砂带磨抛机包括：底板、马达、主动橡胶轮、从动轮、张紧器；所述底板对应与第一转轴固定连接；所述底板上安装有马达、张紧器以及第二轴承座；所述张紧器上轴接有从动轮；所述第二轴承座上轴接有第二转轴；所述第二转轴一端固定连接有主动橡胶轮，另一端通过同步轮和同步带与马达构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮和从动轮外圆面对应套装有磨抛用的砂带。
[0008]进一步地，所述限位组件包括限位件、预压件；所述限位件安装于机架上，以限定砂带磨抛机初始状态下的位置；所述机架和砂带磨抛机之间还设有预压件。
[0009]进一步地，所述预压件采用拉簧，该拉簧两端通过拉簧螺栓分别于机架和底板连接。
[0010]进一步地，所述限位件采用螺栓，该螺栓垂直螺接于机架的台面上，且位于底板的下方。
[0011]进一步地，所述工件夹具上开设有顶面敞口的工件腔，且于工件腔的一侧还开设有与外部连通的安装孔；所述安装孔内依次安装有钢球、弹簧和封口螺丝组成；所述钢球在
弹簧的弹力作用下进出工件腔，以顶紧或松开工件。
[0012]进一步地，所述往返推送组件采用伺服电机驱动的直线模组。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术其具有以下有益效果：
[0015]本技术提出了一种工件表面磨抛机，在弹簧的拉力下，整个机头采用翻转的方式完成对工件表面靠模，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的部分侧视图。
[0018]图3是本技术中工件夹具的内部示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，一种工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱11的机架1、砂带磨抛机2、工件夹具3、往返推送组件4；所述机架1上安装固定有第一轴承座10；所述第一轴承座10上轴接有第一转轴101；所述砂带磨抛机2与第一转轴101固定连接后，与机架1构成翻转活接；所述机架1上安装有限定砂带磨抛机2翻转角度的限位组件5；所述往返推送组件4安装固定在机架1的台面上；所述往返推送组件4上安装固定有工件夹具3；所述工件夹具3对应位于砂带磨抛机2磨抛工作面的前方。
[0020]优选地，所述砂带磨抛机2包括：底板21、马达22、主动橡胶轮23、从动轮24、张紧器25；所述底板21对应与第一转轴101固定连接；所述底板21上安装有马达22、张紧器25以及第二轴承座26；所述张紧器25上轴接有从动轮24；所述第二轴承座26上轴接有第二转轴27；所述第二转轴27一端固定连接有主动橡胶轮23，另一端通过同步轮和同步带与马达22构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮23和从动轮24外圆面对应套装有磨抛用的砂带28。
[0021]优选地， 所述限位组件5包括限位件51、预压件52；所述限位件51安装于机架1上，以限定砂带磨抛机2初始状态下的位置；所述机架1和砂带磨抛机2之间还设有预压件52。
[0022]优选地，所述预压件52采用拉簧，该拉簧两端通过拉簧螺栓分别于机架1和底板21连接。
[0023]优选地，所述限位件51采用螺栓，该螺栓垂直螺接于机架1的台面上，且位于底板21的下方。
[0024]优选地，所述工件夹具3上开设有顶面敞口的工件腔31，且于工件腔31的一侧还开设有与外部连通的安装孔32；所述安装孔32内依次安装有钢球33、弹簧34和封口螺丝35组成；所述钢球33在弹簧34的弹力作用下进出工件腔31，以顶紧或松开工件200。
[0025]优选地，所述往返推送组件4采用伺服电机驱动的直线模组。
[0026]使用时，调整限位件51采用的螺栓，在预压件52拉簧的拉力下，确保主动橡胶轮23的最低处能接触到工件200的表面最低处，开动设备，随着往返推送组件4推送工件夹具3上的工件200前行，在接触主动橡胶轮23的同时，向上顶动主动橡胶轮23翻转，而此时的预压
件52的拉簧会产生向下的拉力，保证工件200的表面与砂带28完全线接触而实现抛光。
[0027]本技术提出了一种工件表面磨抛机，在弹簧的拉力下，整个机头采用翻转的方式完成对工件表面靠模，使得工件表面与砂带时刻保持线接触进而完成整个面的磨抛，满足多种表面的磨抛，同时采用翻转的方式，工件表面所受的顶靠力更加稳定，更有利于产品的磨抛。
[0028]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面磨抛机，包括：安装有控制箱（11）的机架（1）、砂带磨抛机（2）、工件夹具（3）、往返推送组件（4）；其特征在于：所述机架（1）上安装固定有第一轴承座（10）；所述第一轴承座（10）上轴接有第一转轴（101）；所述砂带磨抛机（2）与第一转轴（101）固定连接后，与机架（1）构成翻转活接；所述机架（1）上安装有限定砂带磨抛机（2）翻转角度的限位组件（5）；所述往返推送组件（4）安装固定在机架（1）的台面上；所述往返推送组件（4）上安装固定有工件夹具（3）；所述工件夹具（3）对应位于砂带磨抛机（2）磨抛工作面的前方。2.根据权利要求1所述的一种工件表面磨抛机，其特征在于：所述砂带磨抛机（2）包括：底板（21）、马达（22）、主动橡胶轮（23）、从动轮（24）、张紧器（25）；所述底板（21）对应与第一转轴（101）固定连接；所述底板（21）上安装有马达（22）、张紧器（25）以及第二轴承座（26）；所述张紧器（25）上轴接有从动轮（24）；所述第二轴承座（26）上轴接有第二转轴（27）；所述第二转轴（27）一端固定连接有主动橡胶轮（23），另一端通过同步轮和同步带与马达（22）构成连接，以获得旋转动能；所述主动橡胶轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：