【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车配件生产装置，尤其涉及扭力杆与废料分选装置。
技术介绍
1、扭力杆是汽车上常用的配件，在汽车制造中起着重要的作用。在扭力杆冷镦生产后，还需要对扭力杆直径较大的头部进行切割，切割后的扭力杆与其切边产生的废料会随着生产线一同流转，直至流转至生产线的末端，再经由人工分拣，而将切割后的扭力杆和切边产生的废料进行分离。人工分拣的效率低、成本高，故而会造成生产成本提高的现象。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供扭力杆与废料分选装置，本技术采用机械的方式分选出废料和扭力杆，使得扭力杆在切割后能够与废料进行分离，以便后续扭力杆进一步加工，并且提高了分选效率。
2、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供扭力杆与废料分选装置，用以对扭力杆和废料混合而成的物料进行分离，其中废料的厚度小于扭力杆的最大直径以及扭力杆的长度，所述扭力杆与废料分选装置包括：
3、一设备主体，所述设备主体包括相对设置的两止挡部，所述设备主体于两个相对设置的所述止挡部之间形成一导料槽，所述设备主体于所述止挡部形成一高端部和低于所述高端部的一低端部，并且所述导料槽于所述高端部和所述低端部之间延伸，所述设备主体于所述高端部形成与所述导料槽连通的一进料口，所述进料口用以供所述物料进入所述导料槽；
4、至少一分离组件，每个所述分离组件包括一分离辊，所述分离辊可转动地安装于所述导料槽，并且所述分离辊的轴线平行于所述导料槽的延伸方向，所述扭力杆与废料分选装置的下方形成与所述导料槽连通
5、根据本技术一实施例，所述设备主体于所述低端部形成与所述导料槽连通的一出料口，所述出料口用以供扭力杆移出所述导料槽。
6、根据本技术一实施例，所述导料槽沿垂直于分离辊的轴向的截面尺寸自上而下逐渐减小，所述分离辊设置于所述导料槽的下方。
7、根据本技术一实施例，所述分离组件设置有两个，并且两个所述分离辊轴向平行地并排设置于两个所述止挡部之间，两个所述分离辊分别与其相邻的所述止挡部之间形成所述排料口，两个所述分离辊反向向外或同向转动。
8、根据本技术一实施例，两个所述分离组件于两个所述分离辊之间形成与所述导料槽连通的一分离口，并且所述分离口沿垂直于所述分离辊轴线方向的间隙尺寸大于废料的厚度并小于扭力杆的最大直径。
9、根据本技术一实施例，所述设备主体于所述导料槽的内壁形成多个增阻结构，所述增阻结构用以增大废料与所述导料槽内壁之间的摩擦力。
10、根据本技术一实施例，所述增阻结构与自所述高端部向所述低端部延伸的方向之间呈现锐角。
11、根据本技术一实施例，所述扭力杆与废料分选装置还包括一打散组件，所述打散组件包括一打散件，所述打散件能够通过所述分离口伸入或移出所述导料槽，在所述打散件通过所述分离口伸入所述导料槽时，所述打散件用以对所述导料槽中的所述物料进行顶推。
12、根据本技术一实施例，每个所述分离组件还包括一驱转件，其中所述分离辊被可驱转地连接于所述驱转件，所述驱转件用以驱动所述分离辊旋转，所述打散组件还包括一带移件，所述打散件可被驱动地连接于所述带移件，用以带动所述打散件通过所述分离口伸入或移出所述导料槽。
13、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供扭力杆与废料分选装置，用以对扭力杆和废料混合而成的物料进行分离，所述扭力杆与废料分选装置包括：
14、一设备主体，所述设备主体包括相对设置的两止挡部，所述设备主体于两个相对设置的所述止挡部之间形成一导料槽，所述设备主体具有一高端部和低于所述高端部的一低端部，并且所述导料槽于所述高端部和所述低端部之间延伸，所述设备主体于所述高端部形成与所述导料槽连通的一进料口，所述进料口用以供所述物料进入所述导料槽；
15、两分离组件，每个所述分离组件包括一分离辊，所述分离辊可转动地安装于所述导料槽，并且所述分离辊的轴线平行于所述导料槽的延伸方向，两个所述分离组件于两个所述分离辊之间形成与所述导料槽连通的一分离口，两个所述分离辊反向向内转动，所述分离口沿垂直于所述分离辊轴线方向的尺寸大于废料的厚度并小于扭力杆的最大直径和扭力杆的长度，所述分离口用以供废料排出，并将扭力杆保持于所述导料槽中。
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1.扭力杆与废料分选装置，用以对扭力杆和废料混合而成的物料进行分选，其中废料的厚度小于扭力杆的最大直径以及扭力杆的长度，其特征在于，所述扭力杆与废料分选装置包括：
2.根据权利要求1所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述设备主体于所述低端部形成与所述导料槽连通的一出料口，所述出料口用以供扭力杆移出所述导料槽。
3.根据权利要求2所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述导料槽沿垂直于分离辊的轴向的截面尺寸自上而下逐渐减小，所述分离辊设置于所述导料槽的下方。
4.根据权利要求3所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述分离组件设置有两个，并且两个所述分离辊轴向平行地并排设置于两个所述止挡部之间，两个所述分离辊分别与其相邻的所述止挡部之间形成所述排料口，两个所述分离辊反向向外或同向转动。
5.根据权利要求4所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，两个所述分离组件于两个所述分离辊之间形成与所述导料槽连通的一分离口，并且所述分离口沿垂直于所述分离辊轴线方向的间隙尺寸大于废料的厚度并小于扭力杆的最大直径。
6.根据权利要求5所述
7.根据权利要求6所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述增阻结构与自所述高端部向所述低端部延伸的方向之间呈现锐角。
8.根据权利要求7所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述扭力杆与废料分选装置还包括一打散组件，所述打散组件包括一打散件，所述打散件能够通过所述分离口伸入或移出所述导料槽，在所述打散件通过所述分离口伸入所述导料槽时，所述打散件用以对所述导料槽中的所述物料进行顶推。
9.根据权利要求8所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，每个所述分离组件还包括一驱转件，其中所述分离辊被可驱转地连接于所述驱转件，所述驱转件用以驱动所述分离辊旋转，所述打散组件还包括一带移件，所述打散件可被驱动地连接于所述带移件，用以带动所述打散件通过所述分离口伸入或移出所述导料槽。
10.扭力杆与废料分选装置，用以对扭力杆和废料混合而成的物料进行分离，其特征在于，所述扭力杆与废料分选装置包括：
...【技术特征摘要】
1.扭力杆与废料分选装置，用以对扭力杆和废料混合而成的物料进行分选，其中废料的厚度小于扭力杆的最大直径以及扭力杆的长度，其特征在于，所述扭力杆与废料分选装置包括：
2.根据权利要求1所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述设备主体于所述低端部形成与所述导料槽连通的一出料口，所述出料口用以供扭力杆移出所述导料槽。
3.根据权利要求2所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述导料槽沿垂直于分离辊的轴向的截面尺寸自上而下逐渐减小，所述分离辊设置于所述导料槽的下方。
4.根据权利要求3所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，所述分离组件设置有两个，并且两个所述分离辊轴向平行地并排设置于两个所述止挡部之间，两个所述分离辊分别与其相邻的所述止挡部之间形成所述排料口，两个所述分离辊反向向外或同向转动。
5.根据权利要求4所述扭力杆与废料分选装置，其特征在于，两个所述分离组件于两个所述分离辊之间形成与所述导料槽连通的一分离口，并且所述分离口沿垂直于所述分离辊轴线方向的间隙尺寸大于废料的厚度并小于扭力杆的最大直径。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：雷逊汽车配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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