【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件质量检测领域，尤其涉及工件凹槽深度检测装置。
技术介绍
1、为保证待测工件凹槽的深度的加工质量或区分结构基本相同但凹槽的深度不同的两种不同待测工件，检测人员常需要对待测工件上凹槽的深度进行检测，从而挑选出凹槽的深度符合要求的待测工件。但目前，人工检测挑选不仅检测效率低，而且容易出错，检测准确度低。
技术实现思路
1、本技术的一个优势在于提供工件凹槽深度检测装置，对工件凹槽深度的检测效率和检测准确度高。
2、为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供工件凹槽深度检测装置，包括：一基台；一承托组件，所述承托组件设在所述基台，用于承托端面设有凹槽的待测工件；一插接组件，所述插接组件设在所述基台，所述插接组件端面设有插接部，所述插接部适于插接入所述待测工件的凹槽，且所述插接部与标准工件的凹槽适配；以及一间隙检测组件，所述间隙检测组件用于在所述插接部插接在所述待测工件的凹槽后，检测所述待测工件的端面和所述插接组件的端面沿插接方向是否存在间隙，以确定所述凹槽的深度是否符合标准。
3、根据本技术一实施例，所述待测工件的两端面均设有所述凹槽，所述插接组件包括：一第一部件；以及一第二部件，所述第一部件和所述第二部件设在所述承托组件的相对两侧，所述第一部件和第二部件均包括检测插头，所述检测插头端面设有所述插接部，且两个所述检测插头可彼此移动靠近以将两个所述插接部同时插接于两个所述凹槽。
4、根据本技术一实施例，所述第一部件和所述第二部件均还包括一滑轨，所
5、根据本技术一实施例，所述检测插头相对于所述滑座可转动或可滚动。
6、根据本技术一实施例，所述第一部件和所述第二部件均还包括一驱转件，所述驱转件设在所述滑座且与所述检测插头相连，用于驱动所述检测插头转动。
7、根据本技术一实施例，所述间隙检测组件包括：一图像采集元件，所述图像采集元件用于在所述插接部插接入所述凹槽时，采集所述插接部和所述凹槽插接处的图像信息；以及，一控制主机，所述控制主机与所述图像采集元件相连，用于根据所述图像信息确定所述待测工件的凹槽的深度是否符合标准。
8、根据本技术一实施例，所述图像采集元件被构造成相机，所述相机设在所述承托组件上方，且镜头朝下设置。
9、根据本技术一实施例，所述承托组件包括多个承托支架，多个所述承托支架并列且间隔设置。
10、根据本技术一实施例，所述承托支架形成有适于放置所述待测工件的放置槽。
11、根据本技术一实施例，所述放置槽顶部形成有适于放置所述待测工件的放置口，且沿由上至下的方向，所述放置槽内径逐渐减小。
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1.工件凹槽深度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述待测工件的两端面均设有所述凹槽，所述插接组件包括：
3.根据权利要求2所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件均还包括：
4.根据权利要求3所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述检测插头相对于所述滑座可转动或可滚动。
5.根据权利要求4所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件均还包括一驱转件，所述驱转件设在所述滑座且与所述检测插头相连，用于驱动所述检测插头转动。
6.根据权利要求1所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述间隙检测组件包括：
7.根据权利要求6所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述图像采集元件被构造成相机，所述相机设在所述承托组件上方，且镜头朝下设置。
8.根据权利要求1所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述承托组件包括多个承托支架，多个所述承托支架并列且间隔设置。
9.根据权利要求8所述的工
10.根据权利要求9所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述放置槽顶部形成有适于放置所述待测工件的放置口，且沿由上至下的方向，所述放置槽内径逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.工件凹槽深度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述待测工件的两端面均设有所述凹槽，所述插接组件包括：
3.根据权利要求2所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件均还包括：
4.根据权利要求3所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述检测插头相对于所述滑座可转动或可滚动。
5.根据权利要求4所述的工件凹槽深度检测装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件均还包括一驱转件，所述驱转件设在所述滑座且与所述检测插头相连，用于驱动所述检测插头转动。
6.根据权利要求1所述的工件凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍凤丽，
申请(专利权)人：雷逊汽车配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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