【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件检测，具体涉及一种壳体粗糙度检测装置。
技术介绍
1、变速箱壳体轴承孔的粗糙度质量决定着轴承的安装是否顺畅，进而影响到该轴承的高速运转性能，如噪声与寿命，而导致轴承孔粗糙度超差的因素比较复杂，例如刀具磨损、破损、切削参数、切削液的润滑性能、设备的几何精度、零件刚性等因素。
2、目前粗糙度检测常采用以下方式：一种是使用粗糙度对比块进行感官对比，检测人员目测并且触摸加工面和粗糙度对比块，以判断当前加工零件的粗糙程度；另一种就是使用粗糙度仪测针接触式的检测方式，通过将测针伸入被测轴承孔内部以进行粗糙度测量。
3、然而，第一种检测方法对操作者的技能要求特别高，要求经验丰富，且较易判错；第二种检测方法因轴承孔在壳体内腔很深的位置，导致粗糙度仪在检测过程中会与零件干涉，只能通过破开零件的方式进行破坏性检测，存在零件报废和制样时间长的问题，因而造成人力、时间、物料等浪费。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种壳体粗糙度检测装置，旨在解决目前粗糙度检测中存在与零件干涉的问题，以至于只能通过破开零件的方式进行破坏性检测，进而造成零件报废和制样时间长的问题，因而造成人力、时间、物料等浪费。
2、为实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种壳体粗糙度检测装置，包括：
3、测量组件，包括设于机台上的第一测量件、设于所述第一测量件上的测量臂和第二测量件；
4、调节组件，包括设于所述第一测量件上的第一调节件、设于所述测
5、其中，所述第一调节件与所述第一测量件转动连接以用于调整所述第一测量件的水平状态，所述第二调节件穿设于所述测量臂内并与所述第三调节件转动连接，以控制设于所述第二调节件上的所述第二测量件移动并穿设进壳体内腔，所述第一测量件与所述第二测量件电连接，以将测得壳体内腔的粗糙度数据传至所述第一测量件。
6、综上，根据本技术提供的一种壳体粗糙度检测装置，通过将第一调节件设置于第一测量件上，第一调节件和第一测量件转动连接，以通过第一调节件带动第一测量件转动，使第一测量件保持水平状态便于测量壳体轴承孔的粗糙度。同时，第二调节件和第三调节件转动连接，通过转动第三调节件以使第二调节件左右移动，进而带动第二测量件水平移动，以伸入壳体轴承孔内部进行测量。替代了传统的测量方式，且第二测量件移动调节的测量方式克服零件干涉的问题，避免了破坏性检测。
7、进一步的，所述第一测量件设于所述机台上的立柱上，所述立柱与所述机台之间设有升降件。
8、进一步的，所述第一测量件和所述立柱之间设有水平显示件以显示当前所述第一测量件的水平状态，所述水平显示件套设于轴承上并与所述第一测量件固定。
9、进一步的，所述水平显示件与所述第一测量件之间设有旋转件，所述旋转件通过固定件固定于所述水平显示件以带动所述第一测量件保持水平。
10、进一步的，所述第二调节件穿过所述测量臂，与所述第三调节件设于所述测量臂内部的部分转动连接，并通过固定件锁定于所述测量臂上。
11、进一步的，所述第二调节件设于所述第三调节件的上方，所述第二调节件朝向所述第三调节件的一侧设有齿条，所述第三调节件通过所述齿条与所述第二调节件上的齿轮啮合连接。
12、进一步的，所述第二调节件为l型支架，所述第二调节件与所述测量臂平行设置的部分上设有粗糙度传感器，所述粗糙度传感器通过固定件水平固定于所述第二调节件上。
13、进一步的，所述第二测量件设于所述粗糙度传感器远离所述第二调节件的一端。
14、进一步的，所述第二调节件的两端均设有限位块。
15、本技术的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种壳体粗糙度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件设于所述机台上的立柱上，所述立柱与所述机台之间设有升降件。
3.根据权利要求2所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件和所述立柱之间设有水平显示件以显示当前所述第一测量件的水平状态，所述水平显示件套设于轴承上并与所述第一测量件固定。
4.根据权利要求3所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述水平显示件与所述第一测量件之间设有旋转件，所述旋转件通过固定件固定于所述水平显示件以带动所述第一测量件保持水平。
5.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件穿过所述测量臂，与所述第三调节件设于所述测量臂内部的部分转动连接，并通过固定件锁定于所述测量臂上。
6.根据权利要求5所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件设于所述第三调节件的上方，所述第二调节件朝向所述第三调节件的一侧设有齿条，所述第三调节件通过所述齿条与所述第二调节件上的齿轮啮合连接。
7.根据
8.根据权利要求7所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二测量件设于所述粗糙度传感器远离所述第二调节件的一端。
9.根据权利要求8所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件的两端均设有限位块。
...【技术特征摘要】
1.一种壳体粗糙度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件设于所述机台上的立柱上，所述立柱与所述机台之间设有升降件。
3.根据权利要求2所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件和所述立柱之间设有水平显示件以显示当前所述第一测量件的水平状态，所述水平显示件套设于轴承上并与所述第一测量件固定。
4.根据权利要求3所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述水平显示件与所述第一测量件之间设有旋转件，所述旋转件通过固定件固定于所述水平显示件以带动所述第一测量件保持水平。
5.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件穿过所述测量臂，与所述第三调节件设于所述测量臂内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，蔡安旭，赵江英，胡霆骏，
申请(专利权)人：麦格纳动力总成江西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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