【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管输送，具体为一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置。
技术介绍
1、斜辊道运输热态管时侧方需要挡板保证钢管运输平稳，运输过程中，挡板与管体发生摩擦易造成管体擦伤，影响外表面质量，增加立辊，改为滚动摩擦减少摩擦，保证管体质量。
2、现挡板为铸钢材质，整体设备平滑，整体的质量较大，而使用时需要通过工作人员将挡板放置在输送机上，从而方便对钢管进行输送，而大质量的挡板转运给工作人员带来了极大的负担，为了应对上述问题和缺陷，亟需一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在现挡板为铸钢材质，整体设备平滑，整体的质量较大，而使用时需要通过工作人员将挡板放置在输送机上，从而方便对钢管进行输送，而大质量的挡板转运给工作人员带来了极大的负担的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，包括左挡板，所述左挡板的外壁开设有方槽，所述方槽内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定装配有弹簧，所述弹簧远离圆槽的一端固定装配有连接块，所述连接块远离弹簧的一侧固定装配有卡块，所述卡块的外壁卡接有固定销，所述固定销远离左挡板的一端固定装配有右挡板，所述左挡板的外壁开设有通孔，所述连接块的外壁固定装配有拉环，所述拉环贯穿于通孔。
3、通过采用以上技术方案，有利于对两个挡板进行安装和拆卸，从而降低挡板整体的质量，使得工作人员在搬运挡板时更加省力，进而降低工作人员的工作负担，提
4、可选地，所述左挡板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁卡接有滚轮内套，所述左挡板的顶部开设有插槽，所述插槽贯穿于滚轮内套，所述插槽的内壁插接有定位销轴，所述定位销轴的底部螺纹连接有固定螺栓，所述滚轮内套的外壁转动连接有滚轮外套。
5、通过采用以上技术方案，有利于通过更换不同直径的滚轮外套，使得该装置能够适应不同钢管的转运，同时减少了钢管的摩擦力，减少了钢管外壁磨损的问题出现，提高了钢管的质量，保障该装置的正常使用。
6、可选地，所述滚轮内套内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁卡接有限位条，所述限位条远离限位槽的一侧与定位销轴固定连接。
7、通过采用以上技术方案，通过设置限位槽与限位条，有利于将滚轮内套进行紧固，从而保障滚轮外套的正常转动。
8、可选地，所述滚轮内套与滚轮外套皆由稀土高新材料制作形成。
9、通过采用以上技术方案，通过对滚轮内套与滚轮外套的限定，使得滚轮内套与滚轮外套具有有自润滑、耐磨特性。
10、可选地，所述通孔的内壁固定装配有折叠布，所述折叠布远离通孔的一侧与拉环固定连接。
11、通过采用以上技术方案，通过设置折叠布，有利于对外界的灰尘和杂质进行阻隔，防止外界的灰尘和杂质进入到圆槽内，对弹簧造成影响。
12、可选地，所述卡块的形状为直角梯形，所述卡块的直角边位于靠近固定销的一侧。
13、通过采用以上技术方案，通过对卡块形状和斜边的限定，有利于提高固定销与卡块卡接的顺滑性。
14、可选地，所述弹簧、连接块、卡块与固定销的数量为四个，且四个弹簧、连接块、卡块与固定销两两对称分布在左挡板靠近右挡板的一侧。
15、通过采用以上技术方案，通过对弹簧、连接块、卡块与固定销数量和位置的限定，有利于提高两个挡板之间连接的紧密性。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.本申请通过左挡板、弹簧、连接块、卡块、固定销、右挡板和拉环等结构间的配合设置，有利于对两个挡板进行安装和拆卸，从而降低挡板整体的质量，使得工作人员在搬运挡板时更加省力，进而降低工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率；
18、2.本申请通过滚轮内套、定位销轴、固定螺栓和滚轮外套等结构间的配合设置，有利于通过更换不同直径的滚轮外套，使得该装置能够适应不同钢管的转运，同时减少了钢管的摩擦力，减少了钢管外壁磨损的问题出现，提高了钢管的质量，保障该装置的正常使用。
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1.一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，包括左挡板（1），其特征在于：所述左挡板（1）的外壁开设有方槽（2），所述方槽（2）内壁开设有圆槽（3），所述圆槽（3）的内壁固定装配有弹簧（4），所述弹簧（4）远离圆槽（3）的一端固定装配有连接块（5），所述连接块（5）远离弹簧（4）的一侧固定装配有卡块（6），所述卡块（6）的外壁卡接有固定销（7），所述固定销（7）远离左挡板（1）的一端固定装配有右挡板（8），所述左挡板（1）的外壁开设有通孔（9），所述连接块（5）的外壁固定装配有拉环（10），所述拉环（10）贯穿于通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述左挡板（1）的底部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁卡接有滚轮内套（12），所述左挡板（1）的顶部开设有插槽（13），所述插槽（13）贯穿于滚轮内套（12），所述插槽（13）的内壁插接有定位销轴（14），所述定位销轴（14）的底部螺纹连接有固定螺栓（15），所述滚轮内套（12）的外壁转动连接有滚轮外套（16）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管运输辊道
4.根据权利要求2所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述滚轮内套（12）与滚轮外套（16）皆由稀土高新材料制作形成。
5.根据权利要求1所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述通孔（9）的内壁固定装配有折叠布（19），所述折叠布（19）远离通孔（9）的一侧与拉环（10）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述卡块（6）的形状为直角梯形，所述卡块（6）的直角边位于靠近固定销（7）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述弹簧（4）、连接块（5）、卡块（6）与固定销（7）的数量为四个，且四个弹簧（4）、连接块（5）、卡块（6）与固定销（7）两两对称分布在左挡板（1）靠近右挡板（8）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，包括左挡板（1），其特征在于：所述左挡板（1）的外壁开设有方槽（2），所述方槽（2）内壁开设有圆槽（3），所述圆槽（3）的内壁固定装配有弹簧（4），所述弹簧（4）远离圆槽（3）的一端固定装配有连接块（5），所述连接块（5）远离弹簧（4）的一侧固定装配有卡块（6），所述卡块（6）的外壁卡接有固定销（7），所述固定销（7）远离左挡板（1）的一端固定装配有右挡板（8），所述左挡板（1）的外壁开设有通孔（9），所述连接块（5）的外壁固定装配有拉环（10），所述拉环（10）贯穿于通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管运输辊道小尺寸挡板的立辊装置，其特征在于：所述左挡板（1）的底部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁卡接有滚轮内套（12），所述左挡板（1）的顶部开设有插槽（13），所述插槽（13）贯穿于滚轮内套（12），所述插槽（13）的内壁插接有定位销轴（14），所述定位销轴（14）的底部螺纹连接有固定螺栓（15），所述滚轮内套（12）的外壁转动连接有滚轮外套（16）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊璐，王增海，李利斌，孙荣瑞，
申请(专利权)人：内蒙古包钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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