一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，其结构包括基座、放置台、固定机构、放置槽、切割机构、网板、坡板、下料口、底箱、吸盘、箱门、出料口、斜板、吸尘斗、吸尘管、抽风机、集尘箱、排风处、控制器、电源线、调节组件和下料组件，所述基座顶部左右两端均设有放置台，所述基座顶部内侧两端均设有设有切割机构，通过设置了调节组件，当需要根据切割无缝钢管的长度对刀轮之间的距离进行调接时，电机会驱使L型杆带动支撑架于基座上移动对两个刀轮之间的距离进行调节，提高了钢管的切割效率，降低了工人的工作时长，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置


[0001]本技术涉及钢管切割
，具体涉及一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置。

技术介绍

[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管,根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,按照断面形状，最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管,无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]现有技术的无缝钢管切割装置在使用时切割刀片之间的距离是固定的，较难根据使用者需要切割钢管的长度对切割刀片之间的距离进行调节，降低了钢管的切割效率，增加了工人的工作时长，费时费力，同时切割好后落在装置台上的钢管需要人为对其进行拾取收集，降低了工作效率，增加了工人的劳动强度，拾取时容易危害到工人的人生安全，安全性低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，解决了现有技术的无缝钢管切割装置在使用时切割刀片之间的距离是固定的，较难根据使用者需要切割钢管的长度对切割刀片之间的距离进行调节，降低了钢管的切割效率，增加了工人的工作时长，费时费力，同时切割好后落在装置台上的钢管需要人为对其进行拾取收集，降低了工作效率，增加了工人的劳动强度，拾取时容易危害到工人的人生安全，安全性低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，包括基座和电源线，所述基座顶部左右两端均设有放置台，所述基座顶部内侧两端均设有设有切割机构，所述放置台与网板右侧前后端转动连接，所述网板右端设有坡板，所述坡板右端设有下料口，所述基座底端与底箱相固定，还包括调节组件，所述底箱后端顶部设有调节组件，所述调节组件包括外框、电机、固定板、转动件、转板、活动板、滑板、卡条和L型杆，所述底箱与外框前端相固定，所述外框与电机底端固定连接，电机顶端轴心贯穿固定板与转动件相接，所述固定板左右两端与外框相固定，所述转动件顶端固定有转板，所述转板与活动板铰接，所述活动板外侧与滑板铰接，所述滑板与卡条外表面滑动连接，所述卡条底端与固定板相固定，所述滑板与L型杆底端固定连接，所述L型杆内侧与切割机构相固定。
[0008]进一步的，所述底箱内部左侧顶端设有下料组件，所述下料组件包括固定框、控制电机、转动杆、转动板、扇形齿板、移动齿杆、固定块和连接件，所述底箱与固定框左端固定
连接，所述固定框与控制电机后端固定连接，所述控制电机前端轴心与转动杆相接，所述转动杆前端固定有转动板，所述转动板右端固定安装有扇形齿板，所述扇形齿板右端与移动齿杆相啮合，所述移动齿杆底端与固定块滑动连接，所述固定块底端与固定框固定连接，所述移动齿杆外表面与固定框滑动连接，所述移动齿杆顶端与连接件铰接，所述连接件顶端与网板相固定。
[0009]进一步的，所述放置台前后端均设有固定机构，所述放置台中部设有放置槽，所述底箱底端四角均固定有吸盘，所述底箱前端设有箱门，所述底箱右端顶部设有出料口，所述出料口左端设有斜板，所述斜板上下端分别与坡板和底箱相固定，所述基座与吸尘斗顶端相贯通，所述吸尘斗底端与吸尘管固定连接，所述吸尘管与抽风机左端相固定，所述抽风机右端与集尘箱相贯通，集尘箱右端设有排风处，所述底箱左端顶部设有控制器，所述底箱后端设有电源线。
[0010]进一步的，所述切割机构包括支撑架、伺服电机、螺杆、固定杆、移动板、固定框架、驱动电机和刀轮，所述基座与支撑架底端滑动连接，所述支撑架顶部后端设有伺服电机，所述伺服电机底端轴心贯穿支撑架与螺杆相接，所述螺杆上下端与支撑架转动连接，所述支撑架与固定杆上下端相固定，所述螺杆外表面与移动板螺纹连接，所述移动板与固定杆外表面滑动连接，所述移动板顶部外侧与固定框架固定连接，所述固定框架与驱动电机底部相固定，所述驱动电机内侧轴心与刀轮相接。
[0011]进一步的，所述转板左右两端均设有活动板，且转板左右两端的活动板互相平行。
[0012]进一步的，所述卡条的长度大于滑板的活动距离，且卡条与滑板接触部位光滑。
[0013]进一步的，所述扇形齿板运行时会上下摆动，且扇形齿板不与固定框相接触。
[0014]进一步的，所述移动齿杆左端齿块与固定框距离为1mm，且固定块高度大于移动齿杆的活动距离。
[0015]进一步的，所述L型杆为高碳钢材质。
[0016]进一步的，所述扇形齿板为锻钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，通过设置了调节组件，当需要根据切割无缝钢管的长度对刀轮之间的距离进行调接时，电机会驱使L型杆带动支撑架于基座上移动对两个刀轮之间的距离进行调节，提高了钢管的切割效率，降低了工人的工作时长，省时省力。
[0020]2)本技术所述一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，通过设置了下料组件，当切割完成后，需要对落在网板上的无缝钢管进行收集时，控制电机会驱使连接件带动网板于基座上转动向右倾斜，网板向右倾斜时无缝钢管会从网板、坡板和斜板滑落到出料口，在通过出料口落入到收料框中进行收集，无需人为对其进行拾取收集，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，防止拾取时危害到工人的人生安全，安全性较高。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的调节组件结构示意图；
[0025]图4为本技术的调节组件内部结构示意图；
[0026]图5为本技术的图4中A结构示意图；
[0027]图6为本技术的下料组件结构示意图。
[0028]图中：基座
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1、放置台
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2、固定机构
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3、放置槽
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4、切割机构
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5、网板
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6、坡板
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7、下料口
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8、底箱
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9、吸盘
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10、箱门
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11、出料口
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12、斜板
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13、吸尘斗
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14、吸尘管
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15、抽风机
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16、集尘箱
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17、排风处
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18、控制器
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19、电源线
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20、调节组件
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21、下料组件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，包括基座(1)和电源线(20)，所述基座(1)顶部左右两端均设有放置台(2)，所述基座(1)顶部内侧两端均设有设有切割机构(5)，所述放置台(2)与网板(6)右侧前后端转动连接，所述网板(6)右端设有坡板(7)，所述坡板(7)右端设有下料口(8)，所述基座(1)底端与底箱(9)相固定；其特征在于：还包括调节组件(21)，所述底箱(9)后端顶部设有调节组件(21)，所述调节组件(21)包括外框(211)、电机(212)、固定板(213)、转动件(214)、转板(215)、活动板(216)、滑板(217)、卡条(218)和L型杆(219)，所述底箱(9)与外框(211)前端相固定，所述外框(211)与电机(212)底端固定连接，电机(212)顶端轴心贯穿固定板(213)与转动件(214)相接，所述固定板(213)左右两端与外框(211)相固定，所述转动件(214)顶端固定有转板(215)，所述转板(215)与活动板(216)铰接，所述活动板(216)外侧与滑板(217)铰接，所述滑板(217)与卡条(218)外表面滑动连接，所述卡条(218)底端与固定板(213)相固定，所述滑板(217)与L型杆(219)底端固定连接，所述L型杆(219)内侧与切割机构(5)相固定。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，其特征在于：所述底箱(9)内部左侧顶端设有下料组件(22)，所述下料组件(22)包括固定框(221)、控制电机(222)、转动杆(223)、转动板(224)、扇形齿板(225)、移动齿杆(226)、固定块(227)和连接件(228)，所述底箱(9)与固定框(221)左端固定连接，所述固定框(221)与控制电机(222)后端固定连接，所述控制电机(222)前端轴心与转动杆(223)相接，所述转动杆(223)前端固定有转动板(224)，所述转动板(224)右端固定安装有扇形齿板(225)，所述扇形齿板(225)右端与移动齿杆(226)相啮合，所述移动齿杆(226)底端与固定块(227)滑动连接，所述固定块(227)底端与固定框(221)固定连接，所述移动齿杆(226)外表面与固定框(221)滑动连接，所述移动齿杆(226)顶端与连接件(228)铰接，所述连接件(228)顶端与网板(6)相固定。3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘效果的无缝钢管切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，王增海，李利斌，石财旺，陈斌，孙荣瑞，樊璐，
申请(专利权)人：内蒙古包钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：