【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金制备加工，具体而言，涉及一种用于穿孔机主轴的防抖动装置。
技术介绍
1、无缝钢管产品的生产工艺流程过程中，涉及到穿孔步骤，需要用到穿孔机，穿孔机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
2、目前市场上存在多种穿孔机，但是这些穿孔机普遍存在着，穿孔机主传动轴长度过长，导致同心度无法保证，生产过程中传动轴转动时抖动严重，频繁出现传动轴断裂，导致现场停产，因此，本领域技术人员提供了一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为克服以上的缺陷，本技术的实施例提供了一种用于穿孔机主轴的防抖动装置。旨在解决现有的穿孔机主轴过长，容易抖动的问题。
2、本技术实施例提供了一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，包括过度轴承座，过度轴承座的一侧连接有套管，套管的内部连接有第二螺杆，第二螺杆的一端连接有第一传动轴，套管的内部连接有第一螺杆，第一螺杆的一端连接有固定板，固定板的内部包括轴承。
3、在本实施例中，通过本结构的设置，将第一传动轴插入套管内部，将第二螺杆插入第三螺孔和第四螺孔的内部，将第一传动轴和套管固定连接，旋转第一螺杆，带动第一螺杆及其下方的固定板下降，实现对第一传动轴的固定，有利于减少第一传动轴旋转过程中的抖动情况，解决了穿孔机主传动轴长度过长，导致出现传动轴断裂情况的问题。
4、优选的，所述过度轴承座的内部开设有四个第一螺孔，四个所述第一螺孔的内部连接有第
5、优选的，所述套管的外侧靠近第二螺孔和第三螺孔的位置分别连接有第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈分别与第一螺杆和第二螺杆相连接。
6、优选的，所述固定板的外侧设置为弧形，所述固定板的外侧与第一传动轴相连接。
7、优选的，所述第二螺杆依次贯穿第三螺孔和第四螺孔的内部，所述第一传动轴和套管通过第二螺杆固定连接。
8、优选的，所述第一螺杆通过轴承与固定板转动连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过过度轴承座、套管和第二传动轴的设置，能够将第一传动轴插入套管内部，将第二螺杆插入第三螺孔和第四螺孔的内部，将第一传动轴和套管固定连接，通过调整第二螺杆与第四螺孔之间的距离，有利于调整第一传动轴和套管的相对距离，旋转第一螺杆，通过第一螺杆和第二螺孔的连接，带动第一螺杆及其下方的固定板下降，实现对第一传动轴的固定，有利于减少第一传动轴旋转过程中的抖动情况，在过度轴承座和第二传动轴的作用下，有利于缩短第一传动轴的使用长度，解决了穿孔机主传动轴长度过长，导致出现传动轴断裂情况的问题。
11、2、通过第一橡胶圈和第二橡胶圈，有利于提高第一螺杆和第二螺杆连接的稳定性，避免装置在转动过程中出现松动的情况。
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1.一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，包括
2.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述过度轴承座的内部开设有四个第一螺孔，四个所述第一螺孔的内部连接有第三螺杆，所述过度轴承座通过第三螺杆与穿孔机主体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述套管的外侧靠近第二螺孔和第三螺孔的位置分别连接有第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈分别与第一螺杆和第二螺杆相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述固定板的外侧设置为弧形，所述固定板的外侧与第一传动轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述第二螺杆依次贯穿第三螺孔和第四螺孔的内部，所述第一传动轴和套管通过第二螺杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述第一螺杆通过轴承与固定板转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，包括
2.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述过度轴承座的内部开设有四个第一螺孔，四个所述第一螺孔的内部连接有第三螺杆，所述过度轴承座通过第三螺杆与穿孔机主体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于穿孔机主轴的防抖动装置，其特征在于，所述套管的外侧靠近第二螺孔和第三螺孔的位置分别连接有第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈分别与第一螺杆和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣瑞，王增海，李利斌，樊璐，
申请(专利权)人：内蒙古包钢特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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