【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池的，特别是涉及一种电池。
技术介绍
1、目前，电池包括壳盖、壳体和极芯，极芯位于壳体内，电池的壳盖和壳体之间大多采用顶部焊接工艺，激光沿着壳盖和壳体之间的缝隙进行焊接，焊接过程产生的焊渣可能在制造及后续使用过程掉入极芯引发内部短路，导致极芯自放电增加和热失控。
技术实现思路
1、旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术提供一种电池，在电池内部焊印的下方，沿着壳盖和壳体结合部环绕分布有热熔框。热熔框从内部将壳盖和壳体进行粘合，防止焊接过程产生的焊渣容易在制造及后续使用过程掉入极芯引发内部短路，降低极芯失效概率，提升安全性和一致性。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种电池，包括壳体、壳盖和极芯，所述壳体设有容纳腔和与所述容纳腔连通的壳盖连接口，所述极芯连接于所述容纳腔内，所述壳盖包括盖体、位于所述容纳腔内热熔框和支架，所述热熔框环绕所述盖体设置，所述盖体朝向所述极芯的一侧与所述支架连接，所述盖体焊接于所述壳盖连接口，所述盖体的外周壁与所述容纳腔的内侧壁之间形成有焊缝层，所述盖体远离所述焊缝层的一端与所述容纳腔的内侧壁之间具有连接缝隙，所述连接缝隙位于所述焊缝层与所述支架之间，所述热熔框热熔覆盖所述连接缝隙。
3、作为优选方案，所述盖体外周环绕设有热熔导向斜面，所述热熔导向斜面与所述容纳腔内侧壁之间形成开口朝向所述支架的热熔容纳槽，所述连接缝隙位于所述热熔容纳槽内，所述热熔框分别与所述容纳腔内侧壁和所述热熔导向斜面连接。
4、
5、作为优选方案，所述盖体包括盖本体和热熔导向凸台，所述盖本体一端的边缘通过所述焊缝层与所述容纳腔内壁连接，所述盖本体的另一端与所述热熔导向凸台连接，所述热熔导向斜面环绕于所述热熔导向凸台的周侧面，所述支架与所述热熔导向凸台连接。
6、作为优选方案，所述支架与所述热熔导向凸台可拆卸连接。
7、作为优选方案，所述支架朝向所述盖体的一端设有限位面，所述限位面的一端与所述支架连接，限位面的另一端向远离所述容纳腔的内侧壁方向延伸，所述限位面环绕所述支架的周侧面设置，所述限位面与所述容纳腔的内侧壁形成至少用于容纳热熔前的热熔框的所述限位容纳槽，所述限位容纳槽与所述热熔容纳槽连通。
8、作为优选方案，所述限位容纳槽与所述热熔容纳槽连通形成热熔成型槽，所述热熔框填充所述热熔成型槽。
9、作为优选方案，所述热熔成型槽的形状与所述热熔框的形状相匹配设置。
10、作为优选方案，所述热熔框的高度和/宽度设置在0.5mm－2mm。
11、作为优选方案，所述热熔框为热塑性材料。
12、本技术实施例一种电池与现有技术相比，其有益效果在于：壳体设有容纳腔和壳盖连接口，极芯连接于容纳腔，壳盖焊接于壳盖连接口以密封壳体。壳盖包括盖体和热熔框以及支架，热熔框环绕盖体的周侧面设置，盖体朝向极芯的一侧与支架连接，以实现支架与盖体的固定，在壳盖与壳体焊接前，热熔框安装于支架朝向盖体的一侧，通过支架限定热熔框的安装位置，盖体的周侧面与容纳腔的内侧壁之间形成有连接缝隙。盖体远离支架的一端与壳体焊接，盖体的外周壁与容纳腔的内侧壁之间形成焊缝层，所述连接缝隙位于所述焊缝层与所述支架之间，盖体与壳体焊接时，热熔框被加热软化，所述热熔框热熔覆盖所述连接缝隙，热熔框冷却后固化，将壳盖与盖体实现粘合，防止焊接过程产生的焊渣容易在制造及后续使用过程掉入极芯引发内部短路，降低极芯失效概率，提升安全性和一致性。
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1.一种电池，其特征在于：包括壳体、壳盖和极芯，所述壳体设有容纳腔和与所述容纳腔连通的壳盖连接口，所述极芯置于所述容纳腔内，所述壳盖包括盖体、位于所述容纳腔内热熔框和支架，所述热熔框环绕所述盖体设置，所述盖体朝向所述极芯的一侧与所述支架连接，所述盖体焊接于所述壳盖连接口，所述盖体的外周壁与所述容纳腔的内侧壁之间形成有焊缝层，所述盖体远离所述焊缝层的一端与所述容纳腔的内侧壁之间具有连接缝隙，所述连接缝隙位于所述焊缝层与所述支架之间，所述热熔框热熔覆盖所述连接缝隙。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述盖体外周环绕设有热熔导向斜面，所述热熔导向斜面与所述容纳腔内侧壁之间形成开口朝向所述支架的热熔容纳槽，所述连接缝隙位于所述热熔容纳槽内，所述热熔框分别与所述容纳腔内侧壁和所述热熔导向斜面连接。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述热熔导向斜面与所述容纳腔的内侧壁之间形成夹角a，a＝10°－80°。
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述盖体包括盖本体和热熔导向凸台，所述盖本体一端的边缘通过所述焊缝层与所述容纳腔内壁连接，所
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于：所述支架与所述热熔导向凸台可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述支架朝向所述盖体的一端设有限位面，所述限位面的一端与所述支架连接，限位面的另一端向远离所述容纳腔的内侧壁方向延伸，所述限位面环绕所述支架的周侧面设置，所述限位面与所述容纳腔的内侧壁形成至少用于容纳热熔前的热熔框的限位容纳槽，所述限位容纳槽与所述热熔容纳槽连通。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于：所述限位容纳槽与所述热熔容纳槽连通形成热熔成型槽，所述热熔框填充所述热熔成型槽。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于：所述热熔成型槽的形状与所述热熔框的形状相匹配设置。
9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述热熔框的高度和/宽度设置在0.5mm－2mm。
10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述热熔框为热塑性材料。
...【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于：包括壳体、壳盖和极芯，所述壳体设有容纳腔和与所述容纳腔连通的壳盖连接口，所述极芯置于所述容纳腔内，所述壳盖包括盖体、位于所述容纳腔内热熔框和支架，所述热熔框环绕所述盖体设置，所述盖体朝向所述极芯的一侧与所述支架连接，所述盖体焊接于所述壳盖连接口，所述盖体的外周壁与所述容纳腔的内侧壁之间形成有焊缝层，所述盖体远离所述焊缝层的一端与所述容纳腔的内侧壁之间具有连接缝隙，所述连接缝隙位于所述焊缝层与所述支架之间，所述热熔框热熔覆盖所述连接缝隙。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述盖体外周环绕设有热熔导向斜面，所述热熔导向斜面与所述容纳腔内侧壁之间形成开口朝向所述支架的热熔容纳槽，所述连接缝隙位于所述热熔容纳槽内，所述热熔框分别与所述容纳腔内侧壁和所述热熔导向斜面连接。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述热熔导向斜面与所述容纳腔的内侧壁之间形成夹角a，a＝10°－80°。
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述盖体包括盖本体和热熔导向凸台，所述盖本体一端的边缘通过所述焊缝层与所述容纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵太志，
申请(专利权)人：华人运通山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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