【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜设备，具体公开了一种卷筒贴膜装置以及极片加工设备。
技术介绍
1、锂电池由于具有高能量密度、长使用寿命、低自放电率和环保等优点，近年来在电子产品、电动车和储能等领域得到了广泛应用。锂电池通常由正极、负极、电解质和隔膜等组成，其工作原理是利用锂离子在正负极之间来回移动而储存和释放电能。锂电池生产工艺流程主要分为三大工段：前段工序、中段工序和后段工序，前段工序主要是进行极片制作，中段工序主要是进行电芯制作，后段工序主要是将电池进行组装。其中，前段工序的主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片和模切等，而在前端工序的涂布、辊压、分切和模切等工序中常常需要用到卷筒进行收卷。
2、目前使用的卷筒外围通常都没有设置额外的保护结构，卷筒在经过极片缠绕形成极卷后会产生一定重量，此时卷筒对极卷起到承重的作用，但随着极卷收卷长度的增加，极卷会产出额定重量，这可能会在一定程度上导致卷筒出现弯曲或造成卷筒表面破损。另，随着卷筒使用频率的增加，卷筒平行度容易出现偏离，使卷筒弯曲变形。此外，卷筒表面因为极片摩擦，还可能偶接有胶带，会存在留胶，这也会导致卷筒表面凹凸不平。
3、卷筒表面无论是出现上述哪种损坏都需要及时对其进行更换，卷筒的频繁更换会提高生产成本；但如果不及时更换，在后续生产过程中贴近卷筒表面侧的极片(主要是对最内层的若干圈极片产生影响，导致有很长的废料产生)外观容易出现印痕和褶皱等异常，造成工序良率降低，导致生产浪费。
4、因此，本领域有必要提出一种对卷筒表面附着保护结构的装置，以克服现有卷筒容
技术实现思路
1、本技术的目的是提出一种卷筒贴膜装置，其通过在卷筒外表面包裹一层膜，可延缓卷筒表面破损时间，提高卷筒使用寿命，降低生产成本，进而解决涂布、辊压、分切和模切等过程中放卷到接带平台固定损耗极片的问题，进一步提高生产良率。
2、实现本技术目的所采用的技术方案是：
3、一种卷筒贴膜装置，包括用于放置储料卷筒的第一底座和用于放置待贴膜卷筒的第二底座，第一底座和第二底座的中轴线平行设置；且第一底座和第二底座中至少第二底座能自转或者第一底座能绕第二底座公转，以将储料卷筒上的膜贴附在待贴膜卷筒上。
4、进一步地，第一底座和第二底座同向且同速的绕自身轴线转动，储料卷筒固定在第一底座上，待贴膜卷筒固定在第二底座上。
5、进一步地，第一底座固定设置，且储料卷筒转动设置在第一底座上；第二底座能绕自身轴线转动，且待贴膜卷筒固定在第二底座上；待贴膜卷筒随着第二底座转动，并带动储料卷筒相对于第一底座转动，从而将膜贴附在待贴膜卷筒上。
6、进一步地，第二底座固定设置，第一底座以第二底座的轴心为圆心绕第二底座公转，储料卷筒和待贴膜卷筒分别固定设置在第一底座和第二底座上。
7、进一步地，还包括固定设置的圆环形轨道，且圆环形轨道与第二底座同心设置；第一底座滑动设置在圆环形轨道上，以绕第二底座公转。
8、进一步地，还包括绕自身轴线转动设置的圆环形转盘，且圆环形转盘与第二底座同心设置；第一底座固定设置在圆环形转盘上，圆环形转盘转动时带动第一底座绕第二底座公转。
9、进一步地，第一底座和第二底座之间还设有连接件，且连接件一端与第一底座固定连接，另一端绕第二底座周向转动。
10、进一步地，第一底座固定设置，第二底座能绕自身轴线转动，且第二底座可相对于第一底座移动。
11、进一步地，第一底座和第二底座中至少一个底座的底部还设置有升降装置。
12、本技术的另一目的是提出一种极片加工设备，其可实现在锂电池涂布、辊压、分切和模切等日常需用到卷筒进行收卷的生产工序中对卷筒进行贴膜，以防止卷筒弯曲和破损，从而提高工序生产良率。
13、一种极片加工设备，其包括卷筒贴膜装置。
14、进一步地，极片加工设备还包括气涨轴，且第二底座为气涨轴。
15、进一步地，极片加工设备为涂布机、辊压机、分切机或模切机。
16、本技术的有益效果在于：
17、1、采用本技术的卷筒贴膜装置可实现对卷筒的贴膜，从而延长卷筒使用寿命以及提高贴近卷筒内侧极片优率，还可以减少因卷筒弯曲磨损而产生褶皱的极片废料的长度；
18、2、技术的卷筒贴膜装置结构简单，贴膜效率高，可准确有效率的将材料贴至所需卷筒上，减少人工手动粘贴的时间，避免手动操作带来的误差；
19、3、本技术的极片加工设备，其可实现在锂电池涂布、辊压、分切和模切等日常需用到卷筒进行收卷的生产工序中对卷筒进行贴膜，以防止卷筒弯曲和破损，从而提高工序生产良率；
20、4、采用本技术的极片加工设备可直接在收卷位置对卷筒进行贴膜，大大提高了工作效率。
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1.一种卷筒贴膜装置，其特征在于，包括用于放置储料卷筒(1)的第一底座(3)和用于放置待贴膜卷筒(2)的第二底座(4)，所述第一底座(3)和所述第二底座(4)的中轴线平行设置；且所述第一底座(3)和所述第二底座(4)中至少所述第二底座(4)能自转或者所述第一底座(3)能绕所述第二底座(4)公转，以将所述储料卷筒(1)上的膜贴附在所述待贴膜卷筒(2)上。
2.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)和第二底座(4)同向且同速的绕自身轴线转动，所述储料卷筒(1)固定在所述第一底座(3)上，所述待贴膜卷筒(2)固定在所述第二底座(4)上。
3.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)固定设置，且所述储料卷筒(1)转动设置在所述第一底座(3)上；所述第二底座(4)能绕自身轴线转动，且所述待贴膜卷筒(2)固定在所述第二底座(4)上；所述待贴膜卷筒(2)随着所述第二底座(4)转动，并带动所述储料卷筒(1)相对于所述第一底座(3)转动，从而将膜贴附在所述待贴膜卷筒(2)上。
4.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置
5.根据权利要求4所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，还包括固定设置的圆环形轨道(6)，且所述圆环形轨道(6)与所述第二底座(4)同心设置；所述第一底座(3)滑动设置在所述圆环形轨道(6)上，以绕所述第二底座(4)公转。
6.根据权利要求4所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，还包括绕自身轴线转动设置的圆环形转盘，且所述圆环形转盘与所述第二底座(4)同心设置；所述第一底座(3)固定设置在所述圆环形转盘上，所述圆环形转盘转动时带动所述第一底座(3)绕所述第二底座(4)公转。
7.根据权利要求4、5或6所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)和所述第二底座(4)之间还设有连接件(7)，且所述连接件(7)一端与所述第一底座(3)固定连接，另一端绕所述第二底座(4)周向转动。
8.根据权利要求3所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)固定设置，所述第二底座(4)能绕自身轴线转动，且所述第二底座(4)可相对于所述第一底座(3)移动。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或8所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)和所述第二底座(4)中至少一个底座的底部还设置有升降装置(5)。
10.一种极片加工设备，其特征在于，极片加工设备包括权利要求1-9中任一权利要求所述的卷筒贴膜装置。
11.根据权利要求10所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括气涨轴，且所述第二底座(4)为所述气涨轴。
12.根据权利要求10或11所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备为涂布机、辊压机、分切机或模切机。
...【技术特征摘要】
1.一种卷筒贴膜装置，其特征在于，包括用于放置储料卷筒(1)的第一底座(3)和用于放置待贴膜卷筒(2)的第二底座(4)，所述第一底座(3)和所述第二底座(4)的中轴线平行设置；且所述第一底座(3)和所述第二底座(4)中至少所述第二底座(4)能自转或者所述第一底座(3)能绕所述第二底座(4)公转，以将所述储料卷筒(1)上的膜贴附在所述待贴膜卷筒(2)上。
2.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)和第二底座(4)同向且同速的绕自身轴线转动，所述储料卷筒(1)固定在所述第一底座(3)上，所述待贴膜卷筒(2)固定在所述第二底座(4)上。
3.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第一底座(3)固定设置，且所述储料卷筒(1)转动设置在所述第一底座(3)上；所述第二底座(4)能绕自身轴线转动，且所述待贴膜卷筒(2)固定在所述第二底座(4)上；所述待贴膜卷筒(2)随着所述第二底座(4)转动，并带动所述储料卷筒(1)相对于所述第一底座(3)转动，从而将膜贴附在所述待贴膜卷筒(2)上。
4.根据权利要求1所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，所述第二底座(4)固定设置，所述第一底座(3)以所述第二底座(4)的轴心为圆心绕所述第二底座(4)公转，所述储料卷筒(1)和所述待贴膜卷筒(2)分别固定设置在所述第一底座(3)和所述第二底座(4)上。
5.根据权利要求4所述的卷筒贴膜装置，其特征在于，还包括固定设置的圆环形轨道(6)，且所述圆环形轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发凯，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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