【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别是涉及一种检测装置及电池加工设备。
技术介绍
1、在电池的生产制造过程中，需要对电池模组中侧板进行外观检测，保证用于组装电池模组的侧板的质量是合格的，进而通过电池模组组装形成电池。然而目前，侧板的外观检测过程中效率及准确率都比较低，容易发生漏检，导致有缺陷的侧板流至下一工序，从而使得组装形成的电池模组存在一定的风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前电池模组中侧板在外观检测过程中效率及准确率都比较低的问题，提供一种检测装置及电池加工设备。
2、第一方面，本申请提供一种检测装置，用于检测电池模组中侧板的外观，包括：
3、工作台，具有上料位与下料位，工作台被配置为能够带动其上的侧板由上料位移动至下料位；
4、上料机构，设置于工作台的至少一侧，并用于将侧板移动至上料位；以及
5、检测组件，设置于工作台上，检测组件被配置为能够对工作台上的侧板的至少一个表面进行检测。
6、通过设置上料机构，可以实现侧板的自动上料。检测组件可以在上料过程中和/或从上料位移动至下料位的过程中，随时对侧板的不同表面进行外观检测，从而快速且准确地识别侧板表面上的外观缺陷，提高检测过程的效率及准确率。
7、在一些实施例中，上料机构包括移动组件及料仓，料仓设置于工作台的至少一侧，并用于容置侧板；移动组件设置于料仓与工作台之间，并用于将侧板移动至上料位。
8、通过设置料仓，对待检测的侧板进行容置，然后通过移动组
9、在一些实施例中，上料机构还包括设置于各料仓底部的顶升组件，顶升组件沿重力方向可移动地设置，并用于顶升料仓中的侧板。
10、通过设置顶升组件，可以实现料仓中最上面位置中侧板的自动填充，使得移动组件能够及时从最上面的位置拿取侧板，并将侧板移动至上料位，提高侧板的上料效率。
11、在一些实施例中，移动组件包括引导件及夹持件，引导件设置于工作台上，夹持件可移动地设置于引导件上，用于夹持料仓中的侧板并将侧板放置于上料位。
12、通过夹持件可以实现待检测侧板的稳定夹持，然后通过引导件带动夹持件从料仓的位置移动至上料位的位置，以便于夹持件能够将侧板放置于上料位，由此，可以实现侧板从料仓至上料位的稳定、自动上料，提高上料效率。
13、在一些实施例中，移动组件还包括设置于夹持件上的翻转件，翻转件被配置为能够驱动夹持件带动侧板翻转180°。
14、通过设置翻转件，能够根据侧板在料仓中的具体状态对侧板进行翻转，使得放置于上料位的侧板均为内表面朝上设置，使得侧板的移动及检测更加顺利。
15、在一些实施例中，检测组件包括第一检测件，第一检测件设置于工作台上并沿侧板的移动方向位于上料位的上游，第一检测件用于检测侧板的第一表面。
16、通过上述结构，第一检测件可以在夹持件带动侧板朝向上料位移动的过程中，实现侧板的外表面的外观检测，可以节省检测空间，并且提高检测效率。
17、在一些实施例中，检测组件还包括第二检测件，第二检测件设置于工作台上并沿移动方向位于上料位与第一检测件之间，第二检测件用于检测侧板的第二表面。
18、通过上述结构，第二检测件可以在夹持件带动侧板朝向上料位移动的过程中，实现侧板的两个外长边的外观检测，可以节省检测空间，并且提高检测效率。
19、在一些实施例中，检测组件还包括多个沿移动方向间隔设置于工作台上的第三检测件，各第三检测件用于检测侧板上除第一表面及第二表面之外的其他表面。
20、通过设置第三检测件，能够实现对侧板上剩余的其他表面的外观检测，从而完成侧板的整体外观检测，以便于对侧板的外观质量进行判断。
21、在一些实施例中，检测装置还包括控制器，控制器与上料机构及检测组件通讯连接，并用于控制上料机构及检测组件。
22、通过设置控制器，可以实现侧板的自动上料，并在自动上料的同时，实现侧板的自动检测，提高检测过程的效率及准确率。
23、在一些实施例中，检测装置还包括与控制器通讯连接的下料机构，下料机构被配置为根据控制器的指示对下料位上合格或不合格的侧板进行分拣。
24、通过设置下料机构，可以对检测完成的侧板进行快速分拣，从而快速分离出合格及不合格的侧板，以便于使用合格的侧板进行后续的组装。
25、第二方面，本申请提供了一种电池加工设备，包括如权上所述的检测装置。
26、上述检测装置及电池加工设备，首先，上料机构可以将待检测的侧板移动至上料位，从而实现侧板的自动上料，其次，通过工作台实现侧板在上料位与下料位之间的自动输送，与此同时，检测组件可以对上料过程中和/或输送过程中侧板的至少一个表面进行检测，从而实现电池模组中侧板外观的自动检测，提高外观检测效率及准确率。
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1.一种检测装置，其特征在于，用于检测电池模组中侧板的外观，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述上料机构还包括移动组件，所述移动组件设置于所述料仓与所述工作台之间，并用于将所述侧板移动至所述上料位。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述移动组件包括引导件及夹持件，所述引导件设置于所述工作台上，所述夹持件可移动地设置于所述引导件上，用于夹持所述料仓中的所述侧板并将所述侧板放置于所述上料位。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述引导件包括均设置于所述工作台上的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨沿第二方向延伸设置，所述第二导轨沿第一方向延伸设置；
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一导轨包括沿所述第一方向间隔设置的两个，所述第二导轨的一端可移动地设置于其中一个所述第一导轨上，另一端可移动地设置于另一个所述第一导轨上。
6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述移动组件还包括设置于所述夹持件上的翻转件，所述翻转件被配置为能够驱动所述夹持件带动所述侧板翻转1
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述上料机构及所述检测组件通讯连接，并用于控制所述上料机构及所述检测组件。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述控制器通讯连接的下料机构，所述下料机构被配置为根据所述控制器的指示对所述下料位上合格或不合格的所述侧板进行分拣。
9.一种电池加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，用于检测电池模组中侧板的外观，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述上料机构还包括移动组件，所述移动组件设置于所述料仓与所述工作台之间，并用于将所述侧板移动至所述上料位。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述移动组件包括引导件及夹持件，所述引导件设置于所述工作台上，所述夹持件可移动地设置于所述引导件上，用于夹持所述料仓中的所述侧板并将所述侧板放置于所述上料位。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述引导件包括均设置于所述工作台上的第一导轨与第二导轨，所述第一导轨沿第二方向延伸设置，所述第二导轨沿第一方向延伸设置；
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一导轨包括沿所述第一方向间隔设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁静爽，滕国鹏，范存迪，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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