一种球团链箅机预热烟罩室的立墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球团链箅机预热烟罩室的立墙，该立墙设置于预热烟罩室外壁的内侧，其关键技术在于所述立墙包括由异型耐火砖砌成的均布的立柱以及设于相邻两立柱之间的由耐火浇筑料制成的夹层。本立墙结构更加坚固，不易脱落倒塌，可提高生产效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立墙结构，尤其是一种球团链箅机预热烟罩室的立墙。
技术介绍
目前，球团链箅机预热烟罩室的立墙采用高铝T3砖砌筑而成，然后在高铝T3砖与 固定罩子钢外壳之间砌筑一层轻质保温砖。由于链箅机预热烟罩室长期在850 960°C的 高温氧化环境下工作，而其外壳的金属钢板温度为常温，这样易造成耐火砖立墙的整体膨 胀，被迫向预热烟罩室内鼓。在高温含尘气体的冲刷下易出现局部甚至大面积的耐火砖立 墙倒塌，造成固定罩子金属外壳氧化和变形，需被迫停机检修。一般每4 6个月需要检修 一次，每次检修要耗时50小时左右，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种球团链箅机预热烟罩室的立墙，该立墙 更加坚固、不易脱落倒塌。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种球团链箅机预热烟 罩室的立墙，该立墙设置于预热烟罩室外壁的内侧，其关键技术在于所述立墙包括由异型 耐火砖砌成的均布的立柱以及设于相邻两立柱之间的由耐火浇筑料制成的夹层。优选的，上述异型耐火砖主体为长方体状，在异型耐火砖的底部嵌有轻质隔热板， 在异型耐火砖底部、且位于前后两侧各设有两个耐热钢锚固爪，在异型耐火砖中上部、且位 于前后两侧均设有凹槽；上述耐热钢锚固爪与预热烟罩室外壁焊接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术采用异型耐火砖与由耐火 浇筑料制作的夹层相结合的砌筑方式，使预热烟罩室的金属外壳与耐火料结构形成一个整 体，结构更加坚固，可有效防止耐火材料的脱落。附图说明图1是本技术的示意图；图2是异型耐火砖的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；其中，1、炉顶；2、异型耐火砖；3、夹层；4、轻质隔热板；5、凹槽；6、耐热钢锚固爪。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见附图1，本立墙设置于预热烟罩室外壁的内侧，立墙结构为异型耐火砖2砌 放形成立柱，立柱在横向排列有若干个，构成立墙的框架结构，在相邻的两立柱之间设有夹 层3，该夹层3由耐火浇筑料浇筑而成。参见附图2以及附图3，异型耐火砖2主体为长方体状，在异型耐火砖2底部嵌有轻质隔热板4，该轻质隔热板4可防止热量向外散发，在异型 耐火砖2底部、且位于前后两侧各设有两个耐热钢锚固爪6，在异型耐火砖2中上部、且位于 前后两侧均设有凹槽5，耐热钢锚固爪6与预热烟罩室外壁焊接。施工时，将异型耐火砖2直接焊接在于预热烟罩室的外壳上，然后再将耐热钢锚 固爪6焊接在外壳上，进一步增强牢固强度。然后两排异型耐火砖2之间支模打耐火浇筑 料，并震动密实，使耐火浇筑料与异型耐火砖2的凹槽5形成凹凸配合，形成一个坚固的整 体结构。在纵向每个异型耐火砖叠放，由于存在一定的缝隙，所以相当于预留了膨胀缝，更 好的防止耐火材料的脱落。经试验，本技术使用效果良好，40个月没有出现链箅机立墙倒塌现象，保证了 生产的顺行和连续性，解决了制约生产的难题。由于延长了其使用寿命，减少了对预热烟罩 室耐火材料的修补，不仅节约成本，还提高了生产效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团链箅机预热烟罩室的立墙，该立墙设置于预热烟罩室外壁的内侧，其特征在于：所述立墙包括由异型耐火砖（２）砌成的均布的立柱以及设于相邻两立柱之间的由耐火浇筑料制成的夹层（３）。

【技术特征摘要】
一种球团链箅机预热烟罩室的立墙，该立墙设置于预热烟罩室外壁的内侧，其特征在于所述立墙包括由异型耐火砖(2)砌成的均布的立柱以及设于相邻两立柱之间的由耐火浇筑料制成的夹层(3)。2.根据权利要求1所述的球团链箅机预热烟罩室的立墙，其特征在于所述异...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦洪，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]