【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设备领域，涉及一种理料机构，特别涉及一种摇摆冲模具边角料自动理料机构。
技术介绍
1、目前使用摇摆冲床直接将卷料送入冲床模具进行冲压是一种主流的生产工艺，该工艺生产速度快，且能大大提高卷料的利用率，这种生产方式将卷料直线送入模具，冲制定子、转子及中间圆片边角料，其中定子成型，转子带有花边。
2、冲片冲压完成后由安装在后侧的收料槽接出，再由人工分拣并码叠；开始工作后工人必须始终跟随冲床节拍分拣理片，由于圆片边角料也随着收料槽接触，需要人工实时进行人工分拣分类，圆片边角料与成型后的转子和定子混合，导致分拣困难。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，来解决以上问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，包括摇摆冲床和位于摇摆冲床上的工作台，其特征在于，该工作台上分别安装有产品模和两个边料模，所述的边料模分别位于产品模两侧，并位于工作台两端，位于所述工作台两侧均设置有用于边角料输送的输送机构，所述的输送机构与工作台之间设置有用于接料且具有导向作用的接料结构；
3、该接料结构由位于边料模上且供冲片成型后边角料落入的通孔、用于导向送料且与工作台一体成型的导向部和开设于边料模侧边且与其导向部相连通的接料槽组成；
4、位于所述输送机构一端设置有用于边角料收纳整理的收料箱。
5、在上述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构中，
6、在上述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构中，该导向部呈倾斜结构设置，并与其通孔相连通，便于其边角料接料至输送带上。
7、在上述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构中，该摇摆冲床冲片成型轨迹与其工作台产品模和边料模对应呈左右折线运动轨迹，所的产品模和边料模均为分体式可拆卸结构设置于工作台上。
8、在上述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构中，该摇摆冲床上还设置有用于防止边角料堵塞且无法落料的吹气装置，且该吹气装置与摇摆冲床工作运动轨迹为同步运动。
9、与现有技术相比，本摇摆冲模具边角料自动理料机构结构设计合理，利用输送机构和接料结构，可有效实现代替人工分拣，以此来提高生产效率，避免了人工分拣困难导致的边角料冲片堆叠，有效的防止了冲片变形，提高了冲片的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，包括摇摆冲床（1）和位于摇摆冲床（1）上的工作台（2），其特征在于，该工作台（2）上分别安装有产品模（3）和两个边料模（4），所述的边料模（4）分别位于产品模（3）两侧，并位于工作台（2）两端，位于所述工作台（2）两侧均设置有用于边角料输送的输送机构，所述的输送机构与工作台（2）之间设置有用于接料且具有导向作用的接料结构；
2.根据权利要求1所述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，其特征在于，该输送机构由用于边角料接料并输送至收料箱（7）内的输送带装置（8）、用于驱动输送带装置（8）工作的驱动电机（9）以及供输送带装置（8）支撑固定的支架（10）组成。
3.根据权利要求1所述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，其特征在于，该导向部（6）呈倾斜结构设置，并与其通孔（5）相连通，便于其边角料接料至输送带上。
4.根据权利要求1所述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，其特征在于，该摇摆冲床（1）冲片成型轨迹与其工作台（2）产品模（3）和边料模（4）对应呈左右折线运动轨迹，所的产品模（3）和边料模（4）均为分体式可
5.根据权利要求1所述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，其特征在于，该摇摆冲床（1）上还设置有用于防止边角料堵塞且无法落料的吹气装置，且该吹气装置与摇摆冲床（1）工作运动轨迹为同步运动。
...【技术特征摘要】
1.一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，包括摇摆冲床（1）和位于摇摆冲床（1）上的工作台（2），其特征在于，该工作台（2）上分别安装有产品模（3）和两个边料模（4），所述的边料模（4）分别位于产品模（3）两侧，并位于工作台（2）两端，位于所述工作台（2）两侧均设置有用于边角料输送的输送机构，所述的输送机构与工作台（2）之间设置有用于接料且具有导向作用的接料结构；
2.根据权利要求1所述的一种摇摆冲模具边角料自动理料机构，其特征在于，该输送机构由用于边角料接料并输送至收料箱（7）内的输送带装置（8）、用于驱动输送带装置（8）工作的驱动电机（9）以及供输送带装置（8）支撑固定的支架（10）组成。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，赵轩民，
申请(专利权)人：台州市远大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。