【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体涉及一种气喷清洁定位夹具。
技术介绍
1、在零部件生产制造过程中，通常需由人工或机械手取零件胚料，并将其夹紧、定位，随后再进行加工，而人工操作存在定位精度差、效率低等问题，且容易引发安全事故，机械手存在成本高、维护频繁等问题，且需要对零部件进行预定位，防止取料环节出错；此外，在生产制造过程中不可避免的会产生油污、灰尘、铁渣，这些产物会对加工质量造成影响，从而降低加工效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种气喷清洁定位夹具，既能实现对夹具托盘的定位，又能自动清洁油污、灰尘、铁渣等。
2、本技术的技术方案为：一种气喷清洁定位夹具，包括双联底板和夹紧机构，所述双联底板上设有安装槽，夹紧机构固定在安装槽内，所述夹紧机构包括弹簧底座、弹簧、活塞环、钢珠架、钢珠和上盖，所述弹簧底座置于安装槽内，弹簧底座与活塞环通过弹簧连接，活塞环中部设有安装孔，安装孔上部为敞开的斜面，钢珠架置于安装孔中，弹簧底座中部设有安装台，钢珠架中部设有避空孔，安装台嵌入避空孔，钢珠架侧壁设有钢珠孔，钢珠置于钢珠孔内，钢珠与活塞环的斜面滚动连接，钢珠孔在钢珠架内侧的直径小于钢珠直径，上盖固定在安装槽内，弹簧底座外壁与上盖内壁相连，钢珠架上端与上盖相连，活塞环向上抵住上盖，上盖中部设有定位孔。
3、进一步的，所述双联底板侧面设有第一气喷进气口，并与内部设有的第一气喷横向传输气槽相连，所述上盖上端设有第一气喷出气口，并与内部设有的第一气喷纵向传输气槽相连，所述第
4、进一步的，所述第一气喷出气口为细孔。
5、进一步的，所述第一气喷横向传输气槽与双联底板前端相通，其出口处设有堵气螺丝。
6、进一步的，所述安装槽内设有第一气喷环形气槽，所述上盖内部的第一气喷纵向传输气槽为多条且环绕上盖轴心设置，所述第一气喷环形气槽与多条第一气喷纵向传输气槽连通。
7、进一步的，所述安装槽内设有第一橡胶槽和第二橡胶槽，所述第一橡胶槽和第二橡胶槽分别位于第一气喷环形气槽外侧和内侧，所述双联底板和弹簧底座之间设有第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈分别置于第一橡胶槽和第二橡胶槽内。
8、进一步的，所述双联底板侧面设有增压进气口，并与内部设有的增压横向传输气槽相连，所述上盖内侧设有增压出气口，并与内部设有的增压纵向传输气槽相连，所述增压横向传输气槽与增压纵向传输气槽连通，所述活塞环下端、弹簧底座上端、钢珠架外壁与上盖内壁之间形成密闭的增压腔，增压出气口与增压腔连通。
9、进一步的，所述弹簧底座外壁设有第三橡胶槽，弹簧底座与上盖之间设有第三橡胶圈，第三橡胶圈置于第三橡胶槽内，所述钢珠架底部和外壁分别设有第四橡胶槽和第五橡胶槽，钢珠架与弹簧底座之间设有第四橡胶圈，钢珠架与活塞环之间设有第五橡胶圈，第四橡胶圈和第五橡胶圈分别置于第四橡胶槽和第五橡胶槽内，所述活塞环外壁设有第六橡胶槽，活塞环与上盖之间设有第六橡胶圈，第六橡胶圈置于第六橡胶槽内。
10、进一步的，所述双联底板与上盖之间设有第九橡胶圈，所述第九橡胶圈位于增压横向传输气槽与增压纵向传输气槽之间。
11、进一步的，所述双联底板侧面设有第二气喷进气口，并与内部设有的第二气喷横向传输气槽相连，所述弹簧底座上端设有第二气喷出气口，并与内部设有的第二气喷纵向传输气槽相连，所述第二气喷横向传输气槽与第二气喷纵向传输气槽连通。
12、进一步的，所述弹簧底座下端设有第二气喷环形气槽，弹簧底座内部的第二气喷纵向传输气槽为多条且环绕弹簧底座轴心设置，所述第二气喷环形气槽与多条第二气喷纵向传输气槽连通。
13、进一步的，所述安装槽内设有第七橡胶槽，双联底板与弹簧底座之间设有第七橡胶圈，第七橡胶圈置于第七橡胶槽内。
14、进一步的，所述双联底板侧面设有解锁进气口，并与内部设有的解锁横向传输气槽相连，所述上盖内侧设有解锁出气口，并与内部设有的解锁纵向传输气槽相连，所述解锁横向传输气槽与解锁纵向传输气槽连通，所述活塞环上端与上盖下端之间形成密闭的解锁腔，解锁出气口与解锁腔连通。
15、进一步的，所述活塞环外壁设有第八橡胶槽，活塞环与上盖之间设有第八橡胶圈，第八橡胶圈置于第八橡胶槽内。
16、进一步的，所述解锁腔位于第六橡胶圈与第八橡胶圈之间。
17、进一步的，所述第二气喷环形气槽位于第二橡胶槽与第七橡胶槽之间。
18、进一步的，所述上盖通过安装螺丝固定在双联底板上。
19、进一步的，所述弹簧底座上端设有缓冲垫圈。
20、进一步的，所述避空孔和定位孔的直径相等。
21、进一步的，所述弹簧底座上设有弹簧容置槽，所述弹簧位于弹簧容置槽内。
22、进一步的，所述上盖上端设有定位面，所述第一气喷出气口位于定位面上。
23、进一步的，所述双联底板上设有沉头孔。
24、与现有技术相比，本技术的优点在于：采用钢珠夹紧定位拉钉、补偿拉钉，既能保证夹具托盘定位精度，又能防止使用两个以上的拉钉导致过定位的问题；具备了气喷清洁、气检功能，能将夹具托盘底面上的油污、灰尘、铁渣等清洁干净，保证了重复定位精度；增压功能和解锁功能实现了夹具托盘的夹紧、松开，既稳定又高效；可进行快换作业模式，属于高精度重复定位夹紧型夹具，大大提高了机床的稼动率、生产效率；在整个零件制造过程中，把实用性、通用性、便捷性、稳定性、高效性等特性融为一体，可以大幅度降低生产过程中的时间成本，提高生产效率。
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1.一种气喷清洁定位夹具，包括双联底板和夹紧机构，其特征在于：所述双联底板上设有安装槽，夹紧机构固定在安装槽内，所述夹紧机构包括弹簧底座、弹簧、活塞环、钢珠架、钢珠和上盖，所述弹簧底座置于安装槽内，弹簧底座与活塞环通过弹簧连接，活塞环中部设有安装孔，安装孔上部为敞开的斜面，钢珠架置于安装孔中，弹簧底座中部设有安装台，钢珠架中部设有避空孔，安装台嵌入避空孔，钢珠架侧壁设有钢珠孔，钢珠置于钢珠孔内，钢珠与活塞环的斜面滚动连接，钢珠孔在钢珠架内侧的直径小于钢珠直径，上盖固定在安装槽内，弹簧底座外壁与上盖内壁相连，钢珠架上端与上盖相连，活塞环向上抵住上盖，上盖中部设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有第一气喷进气口，并与内部设有的第一气喷横向传输气槽相连，所述上盖上端设有第一气喷出气口，并与内部设有的第一气喷纵向传输气槽相连，所述第一气喷横向传输气槽与第一气喷纵向传输气槽连通，所述第一气喷出气口为细孔，所述第一气喷横向传输气槽与双联底板前端相通，其出口处设有堵气螺丝，所述安装槽内设有第一气喷环形气槽，所述上盖内部的第一气喷纵向
3.根据权利要求2所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有第二气喷进气口，并与内部设有的第二气喷横向传输气槽相连，所述弹簧底座上端设有第二气喷出气口，并与内部设有的第二气喷纵向传输气槽相连，所述第二气喷横向传输气槽与第二气喷纵向传输气槽连通，所述弹簧底座下端设有第二气喷环形气槽，弹簧底座内部的第二气喷纵向传输气槽为多条且环绕弹簧底座轴心设置，所述第二气喷环形气槽与多条第二气喷纵向传输气槽连通，所述安装槽内设有第七橡胶槽，双联底板与弹簧底座之间设有第七橡胶圈，第七橡胶圈置于第七橡胶槽内，第二气喷环形气槽位于第二橡胶槽与第七橡胶槽之间。
4.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有增压进气口，并与内部设有的增压横向传输气槽相连，所述上盖内侧设有增压出气口，并与内部设有的增压纵向传输气槽相连，所述增压横向传输气槽与增压纵向传输气槽连通，所述活塞环下端、弹簧底座上端、钢珠架外壁与上盖内壁之间形成密闭的增压腔，增压出气口与增压腔连通，所述弹簧底座外壁设有第三橡胶槽，弹簧底座与上盖之间设有第三橡胶圈，第三橡胶圈置于第三橡胶槽内，所述钢珠架底部和外壁分别设有第四橡胶槽和第五橡胶槽，钢珠架与弹簧底座之间设有第四橡胶圈，钢珠架与活塞环之间设有第五橡胶圈，第四橡胶圈和第五橡胶圈分别置于第四橡胶槽和第五橡胶槽内，所述活塞环外壁设有第六橡胶槽，活塞环与上盖之间设有第六橡胶圈，第六橡胶圈置于第六橡胶槽内，所述双联底板与上盖之间设有第九橡胶圈，所述第九橡胶圈位于增压横向传输气槽与增压纵向传输气槽之间。
5.根据权利要求4所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有解锁进气口，并与内部设有的解锁横向传输气槽相连，所述上盖内侧设有解锁出气口，并与内部设有的解锁纵向传输气槽相连，所述解锁横向传输气槽与解锁纵向传输气槽连通，所述活塞环上端与上盖下端之间形成密闭的解锁腔，解锁出气口与解锁腔连通，所述活塞环外壁设有第八橡胶槽，活塞环与上盖之间设有第八橡胶圈，第八橡胶圈置于第八橡胶槽内，所述解锁腔位于第六橡胶圈与第八橡胶圈之间。
6.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述上盖通过安装螺丝固定在双联底板上。
7.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述弹簧底座上端设有缓冲垫圈。
8.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述弹簧底座上设有弹簧容置槽，所述弹簧位于弹簧容置槽内。
9.根据权利要求2所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述上盖上端设有定位面，所述第一气喷出气口位于定位面上。
10.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板上设有沉头孔。
...【技术特征摘要】
1.一种气喷清洁定位夹具，包括双联底板和夹紧机构，其特征在于：所述双联底板上设有安装槽，夹紧机构固定在安装槽内，所述夹紧机构包括弹簧底座、弹簧、活塞环、钢珠架、钢珠和上盖，所述弹簧底座置于安装槽内，弹簧底座与活塞环通过弹簧连接，活塞环中部设有安装孔，安装孔上部为敞开的斜面，钢珠架置于安装孔中，弹簧底座中部设有安装台，钢珠架中部设有避空孔，安装台嵌入避空孔，钢珠架侧壁设有钢珠孔，钢珠置于钢珠孔内，钢珠与活塞环的斜面滚动连接，钢珠孔在钢珠架内侧的直径小于钢珠直径，上盖固定在安装槽内，弹簧底座外壁与上盖内壁相连，钢珠架上端与上盖相连，活塞环向上抵住上盖，上盖中部设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有第一气喷进气口，并与内部设有的第一气喷横向传输气槽相连，所述上盖上端设有第一气喷出气口，并与内部设有的第一气喷纵向传输气槽相连，所述第一气喷横向传输气槽与第一气喷纵向传输气槽连通，所述第一气喷出气口为细孔，所述第一气喷横向传输气槽与双联底板前端相通，其出口处设有堵气螺丝，所述安装槽内设有第一气喷环形气槽，所述上盖内部的第一气喷纵向传输气槽为多条且环绕上盖轴心设置，所述第一气喷环形气槽与多条第一气喷纵向传输气槽连通，所述安装槽内设有第一橡胶槽和第二橡胶槽，所述第一橡胶槽和第二橡胶槽分别位于第一气喷环形气槽外侧和内侧，所述双联底板和弹簧底座之间设有第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈分别置于第一橡胶槽和第二橡胶槽内。
3.根据权利要求2所述的气喷清洁定位夹具，其特征在于：所述双联底板侧面设有第二气喷进气口，并与内部设有的第二气喷横向传输气槽相连，所述弹簧底座上端设有第二气喷出气口，并与内部设有的第二气喷纵向传输气槽相连，所述第二气喷横向传输气槽与第二气喷纵向传输气槽连通，所述弹簧底座下端设有第二气喷环形气槽，弹簧底座内部的第二气喷纵向传输气槽为多条且环绕弹簧底座轴心设置，所述第二气喷环形气槽与多条第二气喷纵向传输气槽连通，所述安装槽内设有第七橡胶槽，双联底板与弹簧底座之间设有第七橡胶圈，第七橡胶圈置于第七橡胶槽内，第二气喷环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：何立钲，蔡日新，黄吕芳，岑忠威，吴文昭，
申请(专利权)人：珠海广浩捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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